近年來，太陽能行業正在經歷重大的技術變革，電池方面高效PERC（鈍化發射極和背面電池技術），雙面電池等技術進入市場并開始大批量生產，N型（代表作：英利N型TOPCon電池）電池與異質結技術也開始有一定市場份額；組件方面，雙玻、半片、多主柵、疊瓦等技術也進入大規模產業化階段。

從單晶硅片生產方面來看吧，多次拉晶技術、金剛線切割技術替代砂硅切割技術很大程度上提高了單晶硅片的生產速率，而另一個值得關注的點是單晶硅片的尺寸正在變得越來越大。

硅片尺寸變大，生產成本相對降低，這是推動所有電池生產商轉向更大尺寸硅片的因素。

傳統上，2010年之前的單晶硅片被歸為125mm×125mm（164mm硅錠直徑）小尺寸硅片，僅有少量156mm×156mm（200mm硅錠直徑）硅片。在領軍公司使用300mm直徑鑄錠之前，這一直是半導體行業中占主導地位的鑄錠尺寸。

但是隨著科技的發展，硅片尺寸的變化比許多人認為的都要快。2010年之后，156mm x 156mm硅片越來越成為p型單晶和多晶硅片的流行選擇。至2014年，125mm x 125mm P型硅片幾乎從市場上消失了。

從2016年開始，大批量生產開始從156mm x 156mm向156.75mm x 156.75mm轉變。

那么我們來分析一下，硅片尺寸變得越來越大會有什么影響呢？

一、從生產效率的角度來講：

在電池、組件生產過程中，一小時生產多少片/塊,生產速率基本上是固定的。

如果在設計過程中，增加硅片尺寸（例如125mm硅片切換成156mm硅片，效果十分明顯），那么就可以使單位時間產出的電池、組件功率相對獲得提升。

一定程度上來講，分攤到設備、人工上面的成本會降低，從而直接降低了電池、組件的制造成本。

二、從控制光伏電站系統成本的角度來分析

以地面電站為例，大尺寸硅片有三點優勢：

1. 在發電效率相同的情況下，保持著同樣的串聯數量，使用大尺寸硅片的高功率組件，發電功率會相應提升，這樣平攤到每Wp（標準輸出功率）的支架、樁基的成本就會相對降低

2. 綜合考慮搬運組件和安裝速度影響不大的情況下，按每Wp計算的組件、支架安裝效率就會提升，進而相對降低人工成本。

3. 由于單位方陣的發生電力容量由逆變器決定（基本上是固定的），高功率組件會使匯流箱或組串逆變器的用量減少，支架用量的減少會使方陣的占地面積縮小(考慮到支架的前后間距和左右間距)，同時支架與占地的減小將會使電纜的用量得到削減，綜合降低組件、逆變器、支架、電纜等成本。

根據相關測算，使用166mm硅片的425Wp組件將比使用M2硅片的380Wp組件(均為72片電池版型)節省至少5分/Wp的BOS成本（除了光伏組件以外的系統成本）。

現在光伏行業硅片升級思路，是希望通過擴大硅片尺寸，進一步提高組件功率輸出，這將是確保產品競爭力的最便宜的途徑。

通過擴大硅片尺寸提升組件功率以獲得產品競爭力，目前業內有兩種思路可用：

一種是在不提高組件尺寸的情況下，繼續擴大硅片對邊距，納入考慮的尺寸包括157、157.25、157.4mm等。但這種情況下，功率增加的有限，并且還增加了對生產精度的要求，甚至還可能影響認證兼容性（如無法滿足UL的爬電距離要求）。

另一種思路是把組件繼續做大，如158.75mm規格的倒角硅片或全方片(f223mm)，后者將硅片面積提高3%左右，使60片電池組件的功率提高了近10Wp；同時一些N型組件制造企業選擇了161.7mm對邊距的M4硅片；另外也有企業在準備推出166mm對邊距的硅片。

ITRPV2019年調查結果顯示，行業人士普遍認為，156mm x 156mm的硅片將今年年底從市面上消失。

預計多晶硅片尺寸會出現相同的發展趨勢，。大規模生產中的主導尺寸為156.75 x 156.75。

根據ITRPV 2019年報告，光伏企業大規模生產中還會出現其他尺寸，像157 x 157甚至更大的158.75 x 158.75的硅片。

總結

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