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什么是生產計劃與物料控制(PMC)

PC：生產控制或生產管制，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制等。

二、生產計劃前應該注意哪些

1、建立好基礎資料

① 標準產能：所有產品的標準產能，來自于工程技術部。如果工程技術部無法提供標準產能，則請生產部門根據實際提供相對準確的標準產能。

② 技術資料：產品的物料清單(BOM)、圖紙、工程流程圖(FC)、作業標準書(SOP)、檢驗標準書(SIP)等。

2、如果生產需要使用模具，還需掌握模具的具體情況，如模具質量、數量等。

三、生產計劃管理與物料控制的具體步驟

(一)訂單登記

1、按交期、月份做好登記。

2、登記好訂單批號。登記“批號”的五大作用為：

① 物料采購用；

② 生產進度控制用；

③ 品質異常統計、分析、追蹤用；

④ 成本分析用；

⑤ 供應商付款的依據用。

3、查核表單。

① 必須要求業務部提供好《生產通知單》、《樣品單》(常規)、原訂單(客戶資料)、《合同評審表》。計劃員認真審查《生產通知單》與客戶原單(客戶資料)是否存有錯誤；

② 接受工程技術部的《委托樣品單》。

(二)負荷分析

1、計劃方面：在《總生產計劃表》內，做出初步的產量分析，看工時是否飽和，確認資料是否齊全，有異常及時反饋業務部門。

2、物控方面：

① 及時到倉庫了解“常規物料”的安全庫存情況(常規物料的安全庫存的定量要定期評審更新)；

② 及時到業務部了解“市場銷售情況”；

③ 及時到采購部了解“物料的市場行情”；

④ 及時到財務部了解“流動資金現況”；

⑤ 及時到工程技術部了解“物料保存年限”等相關技術信息；

(三)訂單評審：

計劃物控部組織業務、采購、技術、品質、倉庫、生產等部門召開“訂單評審會議”，通過評審會議來確定“合格訂單”與“達不到要求訂單”。

① “合格訂單”：進行技術資料確認與交期確定后，計劃物控部現場在《合同評審單》上簽字承諾；

② “達不到要求訂單”亦由計劃物控部當場列出“達不到要求的原因”及“正確的交期”，在《合同評審單》上填寫后退還業務部，由業務部與客戶進行溝通；

③ “達不到要求訂單，且客戶無法接受評審交期”，但該客戶又屬于公司重量級客戶，則由業務部協請總經理召開專案會議，形成“專案訂單”。“專案訂單”由計劃物控部指定專人跟蹤。“專案訂單”只能屬于極個別的現象。

(四)計劃作業與物料需求：

1、計劃作業：

① 計劃物控部以產品為對象單位編制《主生產計劃》，并交計劃員、物控員；

② 計劃員根據《主生產計劃》，進行詳細的排程分析，并制作《月生產計劃》，如需外發加工，則制作《發外加工計劃》。《月生產計劃》與《發外加工計劃》經計劃物控部主管審核后，計劃員第一時間將《月生產計劃》與《發外加工計劃》交于物控員與生產部；

注意要領：排程是需要排產到機臺，而不是車間。

③ 計劃員根據審核后《月生產計劃》，結合產品的物料清單(BOM表)、交期等情況，制作《周生產計劃》，經計劃物控部主管審核后，下發物控員、生產部。

注意要領：《周生產計劃》排程時，預留一定的寬放空間，以6天為限，加班以22：00之前為宜。

④ 生產部經理、各車間主任按《周生產計劃》作好物料、工藝等產前準備。

⑤ 計劃員根據審核后的《周生產計劃表》，編制《日生產計劃》，下發物控員、生產部。

⑥ 計劃員根據《生產通知單》同步編制《制造命令單》，交于生產部。

注意要領：《制造命令單》上，客戶、品名、規格、數量、材質、技術要求、完成日期等必須注明清楚。

⑦ 計劃物控部每日利用下班前的半個小時，組織、召開生產協調會，排除異常情況，在預留空間內，進行適當的排程調整。

⑧ 生產部各車間主任每日填寫《生產日報表》，經生產部經理審核后，交計劃物控部計劃員，計劃員根據生產進度情況進行相應處理。

注意要領：生產五步驟與注意要點：

A、首件首末檢驗：

ａ)首件檢驗。首件檢驗由IPQC、班組長、下道工序的人共同執行。

ｂ)首末檢驗。主要針對模具而言，模具使用的最后一次必須進行使用次數統計及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會出現異常。

B、做好表單記錄。

C、組織檢查：

ａ)不定時檢查：由IPQC、生產部經理、車間主任、班組長、跟單員、品質部經理等共同執行；

ｂ)定時檢查：IPQC執行。

D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發現異常后，處罰前工序，獎勵后工序。

E、品管抽樣。品質管理的“三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

2、物料需求：

① 物控員根據《主生產計劃》、《月生產計劃》，結合產品的物料清單(BOM表)及交期，編制《物料需求計劃》、《發外加工用料清單》，經計劃物控部主管審核后，交采購部門。

② 采購部門根據審核后的《物料需求計劃》、《發外加工用料清單》，編制《采購計劃》、《發外加工計劃》，經計劃物控部主管審核后，制作《采購單》(或《發外加工單》)。

③ 執行采購作業，同時，將《采購單》(或《發外加工單》)交于物控員一份。

注意要領：物控需控制好“最低起訂量”。

A、沒有達到“最低起訂量”的，物控員需及時反饋信息給業務部，要求一個月內同款訂單增加數量，達到“最低起訂量”以上。否則，在綜合考量“物料差價、空間成本、折舊、利息、搬運、管理費用”等因素之后，可采取提高訂單單價、延遲交期的措施。

B、接單須注意“二.八”原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采用單價、延遲交貨日期的方式處理。

③ 物控員、采購員共同對物料交期，交量進行控制與跟催。計劃物控部主管定期或不定期對跟催結果進行檢查。

④ 倉管員接收經IQC檢驗合格的物料進倉，及時提供進倉信息給物控員、采購員，并對進料進行適當的儲存和保管。

⑤ 領(發)料作業，一律由物控員根據產品物料清單(BOM表)中核定的用量，開出《領料單》、《發料單》。《領料單》交于生產部各車間主任，《發料單》交于責任倉管員。

注意要領：在備料制中，為了控制與核算成本，正確的方法是：《領料單》、《發料單》統一由計劃物控部“物控員”開出。

⑥ 生產部經理、各車間主任按生產計劃組織、實施生產。

⑦ 生產部各車間主任根據生產情況進行物料退倉或補領，補料須經過計劃物控部主管審批；對需發外加工的工序由采購員具體實施發外加工；并最終達成產品的實現。

⑧ 物控員對庫存物料(包括材料、成品等)狀況進行監控。

⑨ 業務員負責編制《出貨通知單》、《出門放行條》并經業務部經理、責任財務會計共同審核。倉管員開具《成品出倉單》，并組織成品出貨。

⑩ 各部門責任人負責相關各類表單的編制、傳遞。

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總結

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