ERP的基礎是物流 那么 怎樣在系統中控制物流?
最基礎的需求是控制進/出/消耗 包括:

1)從哪里進來(采購訂單/生產訂單/其他庫位)到哪里去(銷售訂單/生產訂單/成本中心/內部訂單/其他庫位/其他工廠)

2)這種移動的原因 (可以對移動進行控制,例如在用戶報損 可以細分各部門責任)

3)這種移動的數量和金額 對庫房帳和財務帳帶來的影響 以及這種影響能否自動實現(MM-FI的接口)

sap系統中用于標志物料移動(收貨/發貨/轉儲/轉儲記帳)的三位的數字/字母
通常分幾大類:收貨 發貨 轉儲 庫房調整.常用的有:
收貨類
101 采購訂單收貨 103 采購訂單收貨至凍結狀態 122 無采購訂單退貨 161 按退貨采購訂單退貨 131從生產訂單收貨
501 無采購訂單收貨 511 免費收貨

發貨類
201 成本中心消耗 261 內部訂單消耗 541 委外加工發貨 551 庫房報損

轉儲類
301 工廠間轉儲(一步) 311 存儲地點間轉儲 309 編碼轉換 321-325 庫存類為凍結/質檢狀態的記帳修改移動

調整類
盤贏盤虧 一般控制比較嚴


通常我們說的移動類型是IM(庫存管理)移動類型


移動類型在某電子行業重復制造模式企業的應用,以部門為線 串一下

1)庫房收貨處 唯一任務是收貨 按采購訂單號碼 清點貨物數量 整理通知IQC準備質檢
101 按采購訂單收貨 MB01 沒上WM會收到PO指定的存儲地點 有WM會收到收貨區(是對應WM移動類型決定)
使用QM模塊 并在主數據中設定必須做IQC的物料 收貨后自動轉為質檢庫存類 直到作出使用決定后再移動
501 無采購訂單收貨 511 免費收貨 MIGO/MB1C


2)庫房材料庫 主要任務是WM轉儲/庫存調撥/按生產訂單投料/非生產消耗/盤庫

庫存調撥 有工廠間調撥301 存儲地點間調撥311 事務碼都是MB1A
還分一步和兩步方法 例如用 303+305 效果與301類似 但兩個工廠都需要做動作用內部訂單控制,月底結算 雙方對帳
對特殊庫存狀態(special storage category)物料庫存調撥需要用特殊移動類型 質檢料的轉庫323凍結料的轉庫325
對庫存狀態變化,質檢->自由庫存321 MB1B,編碼轉換 309 MB1B

由于生產方式是重復制造 采用反沖方法 將原材料轉入supply area 通過生產線軟件取數據 自動confirm生產訂單 然后反沖先根據order消耗 然后發貨到生產線收貨區
對材料 261消耗到訂單 對應前端MB1C 對半成品/成品 101收貨 對應前端MB31

報損 551 MB1C 這里的移動原因一般是強制輸入的 以便月底報表 區分各部門數據(供應商原因/研發原因/各生產線原因)
借料 系統里面沒有 拷一個出來就是 自然是借到成本中心來控制

月底盤庫 701/702 Or 711/712 這個用戶看不到 對盤庫差異清算自動產生

3)庫房發貨處
這里的移動類型也看不見 對這里人員是根據delivery note和shipping noification發貨
601 銷售出庫
633 寄售出庫(總部->分公司)
541 委外加工發貨

總結

以上是生活随笔為你收集整理的SAP MM 移动类型-入门篇的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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