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組	例外	例外信息	??診斷	處理建議
1	02	新, 和過去的未清日期 New, and opening date in the past	在MRP清單里，這個(gè)例外信息表明： ? 計(jì)劃訂單在最近一次運(yùn)行MRP時(shí)新創(chuàng)建的 ? 計(jì)劃訂單未清日期是過去日期	未清期間是MRP控制者轉(zhuǎn)換計(jì)劃訂單或采購申請(qǐng)的緩沖時(shí)間；?如果計(jì)劃訂單可以轉(zhuǎn)換的話，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)為后續(xù)訂單。
	05	過去的未清日期 Opening date in the past	訂單建議或采購訂單未清日期是過去日期	同上
2	03	新, 和過去的開始日期 New, and start date in the past	在MRP清單中，此例外表明： 此訂單建議是在上次計(jì)劃運(yùn)行中新創(chuàng)建的 此訂單建議的開始日期位于過去	檢查此訂單建議是否需要重新安排日期。
	06	過去的開始日期 Start date in the past	訂單中建議的開始日期位于過去。	檢查此訂單建議是否應(yīng)重新安排日期并/或被轉(zhuǎn)換為正式訂單。
	63	在訂單生效前啟動(dòng)生產(chǎn) Production start before order start	在配置里沒有定義‘允許調(diào)整訂單開始日期為生產(chǎn)開始日期’ 然而，基于工藝路線計(jì)算出的生產(chǎn)開始日期早于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時(shí)間計(jì)算出的訂單開始日期。	檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時(shí)間設(shè)置
3	04	新, 和過去的結(jié)束日期 New, and finish date in the past	在MRP清單里，該例外表明： ? 此訂單建議是在上次MRP運(yùn)行時(shí)新創(chuàng)建的 ? 訂單完成日期位于過去 這種情況產(chǎn)生的原因： MRP運(yùn)行時(shí)‘自動(dòng)向前排產(chǎn)’的系統(tǒng)配置已經(jīng)被取消	檢查此訂單建議是否應(yīng)該已被重新計(jì)劃。
	07	過去的結(jié)束日期 Finish date in the past	訂單中建議的結(jié)束日期位于過去。	檢查訂單中的建議日期是否需要重新安排。
	64	在訂單截止后結(jié)束生產(chǎn)Production finish after order finish	根據(jù)工藝路線計(jì)算的生產(chǎn)完成日期晚于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時(shí)間計(jì)算的訂單完成日期 由于系統(tǒng)在做計(jì)劃時(shí)使用訂單完成日期，這種情況下，如果生產(chǎn)在到了生產(chǎn)完成日期時(shí)	檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時(shí)間設(shè)置 檢測(cè)訂單是否應(yīng)該重新排產(chǎn)
4	01	重新計(jì)劃 Newly created order proposal	在MRP清單中，此例外表明此訂單建議在上次計(jì)劃運(yùn)行中是新創(chuàng)建的。
	42	訂單建議已經(jīng)改變 Order proposal has been changed	在計(jì)劃運(yùn)行時(shí)，訂單建議已經(jīng)被改變
	44	重新研究的訂單建議 Order proposal re-exploded	在運(yùn)行MRP時(shí)，BOM被重新展開
	46	訂單建議已被手工改變Order proposal has been manually changed	在單項(xiàng)計(jì)劃運(yùn)行時(shí)，訂單建議被手工更改 The order proposal was manually changed in the single-item planning run.
	61	調(diào)度: 定制不一致 Scheduling: Customizing inconsistent	在系統(tǒng)配置里，調(diào)度數(shù)據(jù)不一致 可能的原因，比如：選擇了詳細(xì)計(jì)劃，但沒有詳細(xì)計(jì)劃的參數(shù)。系統(tǒng)配置里的選擇ID已經(jīng)不存在。	檢測(cè)MRP配置（計(jì)劃層次、用于選擇工藝路線的選擇ID、參數(shù)）
	62	調(diào)度: 主數(shù)據(jù)不一致 Scheduling: Master data inconsistent	使用工藝路線調(diào)度時(shí)，系統(tǒng)無法找到正確的工藝路線，或是工藝路線主數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。	檢測(cè)系統(tǒng)配置里計(jì)劃層次相應(yīng)的工藝路線主數(shù)據(jù)
	80	引用增加零售 Reference to retail promotion	該MRP元素與零售促銷有關(guān) The MRP element is related to a retail promotion.	檢測(cè)訂單建議，沒有自動(dòng)包括零售促銷
	82	項(xiàng)目被凍結(jié) Item is blocked	采購訂單行項(xiàng)目或計(jì)劃建議的行項(xiàng)目被凍結(jié)。這些項(xiàng)目不能收貨。	檢測(cè)這些行項(xiàng)目是否可以被解凍
5	50	不存在物料單 No BOM exists	B?物料BOM不存在，或者安銷售訂單生產(chǎn)時(shí)，銷售訂單BOM不存在	創(chuàng)建BOM
	52	無物料單被選擇 No BOM selected	計(jì)劃訂單沒有找到合適的BOM	檢測(cè)BOM或替代BOM以及選擇條件。比如BOM已經(jīng)失效等。
	53	由于缺少配置而無 BOM 展開 No BOM explosion due to missing config.	不能確定訂單的配置值 No configuration valuation (characteristic valuation) could be determined for the order. However, the bill of material is configurable and can only be exploded when a configuration valuation is available. As the configuration valuation is missi	檢測(cè)需求或物料主數(shù)據(jù)里的配置值是否丟失
	54	無有效運(yùn)行計(jì)劃 No valid run schedule header	No valid run schedule header
	55	虛擬裝配沒有被激發(fā) Phantom assembly not exploded	不能展開虛擬裝配件計(jì)劃訂單或分包采購申請(qǐng)的BOM	檢測(cè)虛擬裝配件計(jì)劃訂單或分包采購申請(qǐng)的BOM
6	25	超出庫存量 Excess stock	計(jì)劃的可用庫存大于參數(shù)文件中指定的最大庫存。	檢查這些額外的庫存是否必要。
	26	單個(gè)段超過 Excess in individual segment	在耽單個(gè)段里（安單生產(chǎn)、單個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃，或直接生產(chǎn)、直接采購），庫存和接收的總量超過需求。例如可能的原因是銷售訂單數(shù)量減少。	通過庫存轉(zhuǎn)儲(chǔ)減少庫存或減少接收數(shù)量
	40	被主計(jì)劃提供的覆蓋 Coverage not provided by master plan	做可用性檢測(cè)時(shí)，需求沒有被接收滿足。
	56	在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)短缺 Shortage in the planning time fence	使用MRP類型2和4，如果在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)出現(xiàn)短缺時(shí)會(huì)在MRP清單里看到該例外。在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)沒有產(chǎn)生訂單建議去滿足短缺。系統(tǒng)也不會(huì)在計(jì)劃時(shí)界外產(chǎn)生這些訂單建議。 特例：直接生產(chǎn)（匯總訂單）：對(duì)于已經(jīng)存在的匯總訂單出現(xiàn)短缺時(shí)，該例外會(huì)被設(shè)置，而不考慮確定類型。	針對(duì)MRP類型2和4，需要在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)手工做計(jì)劃。因此，MRP控制者必須對(duì)庫存短缺進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)估與處理，以滿足庫存短缺
	57	終止物料部分被后續(xù)取代 Disc. matl partly replaced by follow-up	由于終止物料（下馬物料）的原因，如果即將終止的物料的部分相關(guān)需求被用于后續(xù)的物料，此例外就會(huì)出現(xiàn)。 在平行后繼過程中，該例外
	58	未包括有效日期后的請(qǐng)求 Uncovered reqmt after effective-out date	在后繼生效日期后存在的需求不能被庫存滿足時(shí)，在MRP清單里顯示該例外。可以是計(jì)劃獨(dú)立需求、銷售訂單、手工預(yù)留或來自生產(chǎn)訂單的相關(guān)需求，比如這些需求在物料主數(shù)據(jù)被標(biāo)記為啟用后繼物料功能前已經(jīng)存在。	檢查看這些需求是否可以： ? 被改為后后繼物料，或 ? 手工創(chuàng)建相應(yīng)的訂單建議。
	59	有效輸出日期以后的收據(jù) Receipt after effective-out date	存在物料主數(shù)據(jù)里定義的有效日期之后的接收，在MRP清單里顯示該例外。 這些例外可能是手工創(chuàng)建的采購訂單、生產(chǎn)訂單等，或是MRP運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的用于安全庫存、重訂貨點(diǎn)補(bǔ)貨。	檢查這些接收是否可以取消，或檢查物料的后繼有效日期
	70	超出最大的配額下達(dá)數(shù)量 Max. release qty - quota exceeded	下達(dá)給供應(yīng)源的訂單數(shù)量超過最大訂單數(shù)量。你在配額里指定了針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商、每個(gè)期間的最大訂單數(shù)量。 這意味著有可能： ? 對(duì)外部采購部分，指定了供應(yīng)商可交貨量和/或者 ? 對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)部分，指定生產(chǎn)版本的最大數(shù)量。	檢測(cè)是否： ? 可以作為例外，允許該供應(yīng)源超過其最大供應(yīng)量 ? 需求可以被其它供應(yīng)源滿足 ? 也許可以提前交貨，或是可以提前生產(chǎn) ? 減少需求或推遲交付。
	96	安全庫存層下的降低庫存 Stock fallen below safety stock level	Available plant stock is less than the safety stock recorded in the material master record. 可用庫存已低于物料主數(shù)據(jù)中指定的安全庫存量。
7	10	重新計(jì)劃在....內(nèi) Reschedule in	在重計(jì)劃檢查時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)收貨應(yīng)被提前的日期，以避免物料短缺。	檢查此收貨是否可以提前。
	15	重新計(jì)劃在...外 Reschedule out	在重計(jì)劃檢查時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)收貨應(yīng)該被推遲的日期，以避免在錯(cuò)誤的時(shí)間保持過高的倉庫存貨。	檢查此收貨是否可以推遲。
	20	取消工藝 Cancel process	對(duì)于此收貨已沒有需求。應(yīng)該重置它以避免不必要的倉庫存貨。	檢查此收貨否可以重置。
	30	根據(jù)計(jì)劃的計(jì)劃處理 Plan process according to schedule	由于下列的原因之一，訂單的建議（非固定的）無法被準(zhǔn)時(shí)地計(jì)劃： ? 在倒推計(jì)劃的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)位于過去的開始日期。系統(tǒng)自動(dòng)把它向前移，根據(jù)自制生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間，把它計(jì)劃在未來。 ? 基于計(jì)劃時(shí)界和某個(gè)確定類型，訂單建議移到計(jì)劃時(shí)界結(jié)束日期。根據(jù)這個(gè)邏輯，在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)必須必須手工創(chuàng)建計(jì)劃。
8	98	物料計(jì)劃的不正常結(jié)束 Abnormal end of materials planning	Not used at the moment.

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組	例外	例外信息	??診斷	處理建議
1	02	新, 和過去的未清日期 New, and opening date in the past	在MRP清單里，這個(gè)例外信息表明： ? 計(jì)劃訂單在最近一次運(yùn)行MRP時(shí)新創(chuàng)建的 ? 計(jì)劃訂單未清日期是過去日期	未清期間是MRP控制者轉(zhuǎn)換計(jì)劃訂單或采購申請(qǐng)的緩沖時(shí)間；?如果計(jì)劃訂單可以轉(zhuǎn)換的話，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)為后續(xù)訂單。
	05	過去的未清日期 Opening date in the past	訂單建議或采購訂單未清日期是過去日期	同上
2	03	新, 和過去的開始日期 New, and start date in the past	在MRP清單中，此例外表明： 此訂單建議是在上次計(jì)劃運(yùn)行中新創(chuàng)建的 此訂單建議的開始日期位于過去	檢查此訂單建議是否需要重新安排日期。
	06	過去的開始日期 Start date in the past	訂單中建議的開始日期位于過去。	檢查此訂單建議是否應(yīng)重新安排日期并/或被轉(zhuǎn)換為正式訂單。
	63	在訂單生效前啟動(dòng)生產(chǎn) Production start before order start	在配置里沒有定義‘允許調(diào)整訂單開始日期為生產(chǎn)開始日期’ 然而，基于工藝路線計(jì)算出的生產(chǎn)開始日期早于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時(shí)間計(jì)算出的訂單開始日期。	檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時(shí)間設(shè)置
3	04	新, 和過去的結(jié)束日期 New, and finish date in the past	在MRP清單里，該例外表明： ? 此訂單建議是在上次MRP運(yùn)行時(shí)新創(chuàng)建的 ? 訂單完成日期位于過去 這種情況產(chǎn)生的原因： MRP運(yùn)行時(shí)‘自動(dòng)向前排產(chǎn)’的系統(tǒng)配置已經(jīng)被取消	檢查此訂單建議是否應(yīng)該已被重新計(jì)劃。
	07	過去的結(jié)束日期 Finish date in the past	訂單中建議的結(jié)束日期位于過去。	檢查訂單中的建議日期是否需要重新安排。
	64	在訂單截止后結(jié)束生產(chǎn)Production finish after order finish	根據(jù)工藝路線計(jì)算的生產(chǎn)完成日期晚于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時(shí)間計(jì)算的訂單完成日期 由于系統(tǒng)在做計(jì)劃時(shí)使用訂單完成日期，這種情況下，如果生產(chǎn)在到了生產(chǎn)完成日期時(shí)	檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時(shí)間設(shè)置 檢測(cè)訂單是否應(yīng)該重新排產(chǎn)
4	01	重新計(jì)劃 Newly created order proposal	在MRP清單中，此例外表明此訂單建議在上次計(jì)劃運(yùn)行中是新創(chuàng)建的。
	42	訂單建議已經(jīng)改變 Order proposal has been changed	在計(jì)劃運(yùn)行時(shí)，訂單建議已經(jīng)被改變
	44	重新研究的訂單建議 Order proposal re-exploded	在運(yùn)行MRP時(shí)，BOM被重新展開
	46	訂單建議已被手工改變Order proposal has been manually changed	在單項(xiàng)計(jì)劃運(yùn)行時(shí)，訂單建議被手工更改 The order proposal was manually changed in the single-item planning run.
	61	調(diào)度: 定制不一致 Scheduling: Customizing inconsistent	在系統(tǒng)配置里，調(diào)度數(shù)據(jù)不一致 可能的原因，比如：選擇了詳細(xì)計(jì)劃，但沒有詳細(xì)計(jì)劃的參數(shù)。系統(tǒng)配置里的選擇ID已經(jīng)不存在。	檢測(cè)MRP配置（計(jì)劃層次、用于選擇工藝路線的選擇ID、參數(shù)）
	62	調(diào)度: 主數(shù)據(jù)不一致 Scheduling: Master data inconsistent	使用工藝路線調(diào)度時(shí)，系統(tǒng)無法找到正確的工藝路線，或是工藝路線主數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。	檢測(cè)系統(tǒng)配置里計(jì)劃層次相應(yīng)的工藝路線主數(shù)據(jù)
	80	引用增加零售 Reference to retail promotion	該MRP元素與零售促銷有關(guān) The MRP element is related to a retail promotion.	檢測(cè)訂單建議，沒有自動(dòng)包括零售促銷
	82	項(xiàng)目被凍結(jié) Item is blocked	采購訂單行項(xiàng)目或計(jì)劃建議的行項(xiàng)目被凍結(jié)。這些項(xiàng)目不能收貨。	檢測(cè)這些行項(xiàng)目是否可以被解凍
5	50	不存在物料單 No BOM exists	B?物料BOM不存在，或者安銷售訂單生產(chǎn)時(shí)，銷售訂單BOM不存在	創(chuàng)建BOM
	52	無物料單被選擇 No BOM selected	計(jì)劃訂單沒有找到合適的BOM	檢測(cè)BOM或替代BOM以及選擇條件。比如BOM已經(jīng)失效等。
	53	由于缺少配置而無 BOM 展開 No BOM explosion due to missing config.	不能確定訂單的配置值 No configuration valuation (characteristic valuation) could be determined for the order. However, the bill of material is configurable and can only be exploded when a configuration valuation is available. As the configuration valuation is missi	檢測(cè)需求或物料主數(shù)據(jù)里的配置值是否丟失
	54	無有效運(yùn)行計(jì)劃 No valid run schedule header	No valid run schedule header
	55	虛擬裝配沒有被激發(fā) Phantom assembly not exploded	不能展開虛擬裝配件計(jì)劃訂單或分包采購申請(qǐng)的BOM	檢測(cè)虛擬裝配件計(jì)劃訂單或分包采購申請(qǐng)的BOM
6	25	超出庫存量 Excess stock	計(jì)劃的可用庫存大于參數(shù)文件中指定的最大庫存。	檢查這些額外的庫存是否必要。
	26	單個(gè)段超過 Excess in individual segment	在耽單個(gè)段里（安單生產(chǎn)、單個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃，或直接生產(chǎn)、直接采購），庫存和接收的總量超過需求。例如可能的原因是銷售訂單數(shù)量減少。	通過庫存轉(zhuǎn)儲(chǔ)減少庫存或減少接收數(shù)量
	40	被主計(jì)劃提供的覆蓋 Coverage not provided by master plan	做可用性檢測(cè)時(shí)，需求沒有被接收滿足。
	56	在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)短缺 Shortage in the planning time fence	使用MRP類型2和4，如果在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)出現(xiàn)短缺時(shí)會(huì)在MRP清單里看到該例外。在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)沒有產(chǎn)生訂單建議去滿足短缺。系統(tǒng)也不會(huì)在計(jì)劃時(shí)界外產(chǎn)生這些訂單建議。 特例：直接生產(chǎn)（匯總訂單）：對(duì)于已經(jīng)存在的匯總訂單出現(xiàn)短缺時(shí)，該例外會(huì)被設(shè)置，而不考慮確定類型。	針對(duì)MRP類型2和4，需要在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)手工做計(jì)劃。因此，MRP控制者必須對(duì)庫存短缺進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)估與處理，以滿足庫存短缺
	57	終止物料部分被后續(xù)取代 Disc. matl partly replaced by follow-up	由于終止物料（下馬物料）的原因，如果即將終止的物料的部分相關(guān)需求被用于后續(xù)的物料，此例外就會(huì)出現(xiàn)。 在平行后繼過程中，該例外
	58	未包括有效日期后的請(qǐng)求 Uncovered reqmt after effective-out date	在后繼生效日期后存在的需求不能被庫存滿足時(shí)，在MRP清單里顯示該例外。可以是計(jì)劃獨(dú)立需求、銷售訂單、手工預(yù)留或來自生產(chǎn)訂單的相關(guān)需求，比如這些需求在物料主數(shù)據(jù)被標(biāo)記為啟用后繼物料功能前已經(jīng)存在。	檢查看這些需求是否可以： ? 被改為后后繼物料，或 ? 手工創(chuàng)建相應(yīng)的訂單建議。
	59	有效輸出日期以后的收據(jù) Receipt after effective-out date	存在物料主數(shù)據(jù)里定義的有效日期之后的接收，在MRP清單里顯示該例外。 這些例外可能是手工創(chuàng)建的采購訂單、生產(chǎn)訂單等，或是MRP運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的用于安全庫存、重訂貨點(diǎn)補(bǔ)貨。	檢查這些接收是否可以取消，或檢查物料的后繼有效日期
	70	超出最大的配額下達(dá)數(shù)量 Max. release qty - quota exceeded	下達(dá)給供應(yīng)源的訂單數(shù)量超過最大訂單數(shù)量。你在配額里指定了針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商、每個(gè)期間的最大訂單數(shù)量。 這意味著有可能： ? 對(duì)外部采購部分，指定了供應(yīng)商可交貨量和/或者 ? 對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)部分，指定生產(chǎn)版本的最大數(shù)量。	檢測(cè)是否： ? 可以作為例外，允許該供應(yīng)源超過其最大供應(yīng)量 ? 需求可以被其它供應(yīng)源滿足 ? 也許可以提前交貨，或是可以提前生產(chǎn) ? 減少需求或推遲交付。
	96	安全庫存層下的降低庫存 Stock fallen below safety stock level	Available plant stock is less than the safety stock recorded in the material master record. 可用庫存已低于物料主數(shù)據(jù)中指定的安全庫存量。
7	10	重新計(jì)劃在....內(nèi) Reschedule in	在重計(jì)劃檢查時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)收貨應(yīng)被提前的日期，以避免物料短缺。	檢查此收貨是否可以提前。
	15	重新計(jì)劃在...外 Reschedule out	在重計(jì)劃檢查時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)收貨應(yīng)該被推遲的日期，以避免在錯(cuò)誤的時(shí)間保持過高的倉庫存貨。	檢查此收貨是否可以推遲。
	20	取消工藝 Cancel process	對(duì)于此收貨已沒有需求。應(yīng)該重置它以避免不必要的倉庫存貨。	檢查此收貨否可以重置。
	30	根據(jù)計(jì)劃的計(jì)劃處理 Plan process according to schedule	由于下列的原因之一，訂單的建議（非固定的）無法被準(zhǔn)時(shí)地計(jì)劃： ? 在倒推計(jì)劃的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)計(jì)算出一個(gè)位于過去的開始日期。系統(tǒng)自動(dòng)把它向前移，根據(jù)自制生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間，把它計(jì)劃在未來。 ? 基于計(jì)劃時(shí)界和某個(gè)確定類型，訂單建議移到計(jì)劃時(shí)界結(jié)束日期。根據(jù)這個(gè)邏輯，在計(jì)劃時(shí)界內(nèi)必須必須手工創(chuàng)建計(jì)劃。
8	98	物料計(jì)劃的不正常結(jié)束 Abnormal end of materials planning	Not used at the moment.

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的MRP例外消息处理方法的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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