不用去皮的，高粱皮也有營養。一起發酵。

利用酒糟生產高蛋白飼料　　一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義　　我國食品工業中酒精、淀粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗淀粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標準為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標準為10oP.P.M)因而對環境污染非常嚴重。　　世界上工業發達國家對此非常重視，采用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境　　污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全干燥法制成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。　　我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情況其中谷物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展養殖業，均有著重要意義。　　二、國內外酒糟綜合利用概況　　隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:　　1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉淀的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去干燥成飼料，用濾液培養酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質量達40一45%，最適應培養溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，‘BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在于酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良影響，國內采用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。　　2.將廢糟液發酵制取沼氣經分離后的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度采用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M“沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發酵池占地面積大，發酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標準。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。　　3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經沉淀，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入干燥機進行干燥，最后成為含干物質90%以上的產品，然后再制成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，河南特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。

可以用來養殖

高梁

利用酒糟生產高蛋白飼料　　一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義　　我國食品工業中酒精、淀粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗淀粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標準為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標準為10oP.P.M)因而對環境污染非常嚴重。　　世界上工業發達國家對此非常重視，采用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境　　污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全干燥法制成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。　　我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情況其中谷物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展養殖業，均有著重要意義。　　二、國內外酒糟綜合利用概況　　隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:　　1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉淀的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去干燥成飼料，用濾液培養酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質量達40一45%，最適應培養溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，‘BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在于酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良影響，國內采用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。　　2.將廢糟液發酵制取沼氣經分離后的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度采用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M“沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發酵池占地面積大，發酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標準。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。　　3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經沉淀，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入干燥機進行干燥，最后成為含干物質90%以上的產品，然后再制成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，河南特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。

不用去皮的，高粱皮也有營養。一起發酵。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的杂粮酒怎么做好吃啊？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

如果覺得生活随笔網站內容還不錯，歡迎將生活随笔推薦給好友。