5.质量管理
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| 傳統(tǒng)質(zhì)量觀點 | 現(xiàn)代質(zhì)量管理觀點 |
| 質(zhì)量是檢查出來的 改進質(zhì)量主要靠檢查和返工 | 質(zhì)量是規(guī)劃、實施出來，而非檢查出來的 改進質(zhì)量靠預防和評估、持續(xù)改進 |
| 缺陷是不可避免的 質(zhì)量越高越好 | 一次就把事情做對-零缺陷（JIT、零庫存） 符合要求、適用、客戶滿意，成本與收益 |
| 質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量 | 全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理 |
| 質(zhì)量管理是質(zhì)量部門人員的事情 質(zhì)量事故，基層人員負主要責任 | 質(zhì)量管理，人人有責 質(zhì)量責任高層管理者承擔85% |
| 質(zhì)量缺陷供應商自行負責 | 組織與供應商相互依賴、合作共贏 |
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客戶滿意：符合要求、適合使用 （質(zhì)量定義）
預防勝于檢查
持續(xù)改進：PDCA；6-sigma；OPM3
管理層責任：團隊參與，管理層負最終責任
質(zhì)量成本 ：一致性成本、非一致性成本
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質(zhì)量！= 等級；質(zhì)量指有無缺陷；等級指功能多少
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質(zhì)量管理大師
戴明 Deming
P：計劃，設(shè)定為了達到目標所必須的方法或標準
D：實施，按計劃逐步實施具體工作
C：檢查、確認：確認并檢查實施的效果
A：處理、修正：確認差異，肯定成功、總結(jié)經(jīng)驗，并根據(jù)需要采取措施
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朱蘭 Juran
《質(zhì)量管理手冊》
符合要求、適用使用
三部曲：改進、計劃、控制
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克勞斯比 Crosby
零缺陷之父、世界質(zhì)量先生
《質(zhì)量是免費的》
第一次就把事情做對
零缺陷
質(zhì)量成本是指失敗成本
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石川馨
《質(zhì)量控制指南》
質(zhì)量小組活動
石川圖
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項目質(zhì)量管理原則
- 外部失敗：代價最大的方法是讓客戶發(fā)現(xiàn)缺陷
- 檢查糾正：控制質(zhì)量過程包括先檢測和糾正缺陷，再將成果發(fā)送給客戶
- 過程改進：通過質(zhì)量保證檢查并糾正過程本身，不僅僅是特殊缺陷
- 設(shè)計質(zhì)量：將質(zhì)量融入項目和產(chǎn)品的規(guī)劃和設(shè)計中
- 理念文化：在組織內(nèi)創(chuàng)建一種關(guān)注并致力于實現(xiàn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的文化
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成本效益分析
最佳質(zhì)量：邊際效益=邊際成本
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流程圖
過程中相互關(guān)系，預測可能的問題，尋找哪個環(huán)節(jié)容易出問題，結(jié)構(gòu)化的問題解決。
PDPC 過程決策程序圖 Process Decision Program Chart
SIPOC 任何一個組織是由一個供應者Supplier、輸入Input、流程Process、輸出Output、客戶Customer，這樣相互關(guān)聯(lián)、互動的5人部分組成的系統(tǒng)。組織以外的客戶和供應商，與組織主體放在一起作為一個整體來研究。
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力場分析
盧因的組織觀：任何事物都處在一對相反作用力之下，且處于平衡狀態(tài)。其中推動事物發(fā)生變革的圖里是：驅(qū)動力。試圖保持原狀的力量是：制約力。盧因視組織為一動態(tài)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)同樣處于二力作用的動態(tài)平衡中。為了發(fā)生變革，驅(qū)動力必須超過制約力，從而打破相對的平衡。
實驗設(shè)計
DOE（田口法），用來識別哪些因素會對正在開發(fā)的流程或正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的特定變更生產(chǎn)影響。
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根本原因分析
- 關(guān)聯(lián)法
- 5WHY法
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親和圖：對潛在缺陷成因進行分類，展示最應關(guān)注的領(lǐng)域
因果圖：魚骨圖、why-why分析圖、石川圖，將 問題陳述的原因分解為離散的分支，有助于識別問題的主要原因或根據(jù)原因。
流程圖：流程圖展示了引發(fā)缺陷的一系列步驟。
直方圖：一種展示數(shù)字數(shù)據(jù)的條形圖，可以展示每個可交付成果的缺陷數(shù)量、缺陷成因的排列、各個過程的不合規(guī)次數(shù)，或項目、產(chǎn)品缺陷的其他表現(xiàn)形式。
矩陣圖：在行列交叉的位置展示因素、原因和目標之間的關(guān)系強弱。
散點圖：展示兩個變量之間的關(guān)系的圖形。
控制圖：確定一個過程是否穩(wěn)定，在有時間處理缺陷時發(fā)現(xiàn)缺陷。
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總結(jié)
