去過日本的朋友都聽說過，日 本 本 國的制造產(chǎn)品大體分為三種，最好的是"made in Japan" ，基本不出口，因為質(zhì)量最好！第二類是出口到歐 美市場，當(dāng)然第三類是出口到第 三 世 界 國 家。這說法不一定準(zhǔn)確，但是說明長久以來，我們還是對日 本制造的質(zhì)量和精美性是有口皆碑的。

日 本制造的基礎(chǔ)無疑是精益制造，我們很多國內(nèi)的制造企業(yè)都學(xué)師于此。筆者也多次參觀了日 本在國內(nèi)的合資工廠。智能制造思路，1989年日 本提出了智能制造系統(tǒng)（IMS，Intelligent Manufacturing Systems）計劃。以日 本機(jī)械學(xué)會為首，早期提出的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化思路（IVI，Industrial Value Chain Initiative，工業(yè)價值鏈計劃）。

同時，日 本經(jīng)產(chǎn)省強(qiáng)調(diào)了“互聯(lián)工業(yè)”（Connected Industries）的重要性。他們認(rèn)為，如果日 本要避免類似互聯(lián)網(wǎng)時代的落后，還是應(yīng)該學(xué)習(xí)美 國，不應(yīng)該以德 國的高度集成為標(biāo)桿，否則第四次工業(yè)革命又將沒有日 本什么事情了。

2018年版的《日 本制造業(yè)白皮書》中，他們對全球制造業(yè)的發(fā)展做出了不同的選擇。他們認(rèn)為是一次“非連續(xù)創(chuàng)新”的判定，非常引人注目。按照日 本專家的理解，目前日 本純粹的自動化產(chǎn)品競爭非常激烈，難以形成高的附加值，因此，日 本制造業(yè)希望自動化與數(shù)字化融合的解決方案，獲得更高的附加值。相比較而言，美 國制造業(yè)更容易獲得高附加值的市場機(jī)會。

為了更進(jìn)一步提高日 本制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率，不應(yīng)該僅僅追求通過機(jī)器人、信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的靈活應(yīng)用和工作方式變革達(dá)到業(yè)務(wù)的效率提升和優(yōu)化，更重要的是通過靈活運用數(shù)字技術(shù)從而獲得新的附加價值。

在《日 本制造業(yè)白皮書》報告的總論中，集中闡述一個觀點——那就是日 本制造業(yè)已經(jīng)處于一個“非連續(xù)創(chuàng)新”的時期，它把這個時期稱為“第 四 次 工 業(yè) 革命”。日 本以全面質(zhì)量管理（TQC，Total Quality Control）為代表的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）聞名于世，但這種優(yōu)勢已經(jīng)被“非連續(xù)創(chuàng)新”所削弱，而且有可能給日 本制造帶來萬劫不復(fù)的后果。

中 日 兩 國的制造業(yè)有同樣的狀況。國內(nèi)制造企業(yè)經(jīng)營情況比較好的，大都受益于精益管理，畢竟要在生產(chǎn)現(xiàn)場有競爭力，才可以在同質(zhì)化產(chǎn)品的市場殺出一條血路。

日 本經(jīng)產(chǎn)省提出了“強(qiáng)化現(xiàn)場力”的措施和方法，利用數(shù)字化工具、人才培養(yǎng)和工作方式變革等手段成為了日 本制造現(xiàn)場力復(fù)興的秘訣。制造現(xiàn)場的效率一直被認(rèn)為日 本 制造（Made in Japan）的特點，日 本 制造企業(yè)篤定的堅持現(xiàn)場管理，可謂日 本 在失去的三十年中仍然穩(wěn)中有漲的秘訣。

日 本已經(jīng)意識到目前全球制造業(yè)處于一個非連續(xù)創(chuàng)新的階段，這促使日 本經(jīng)產(chǎn)省思考一個真正可以代表日 本制造未來的概念。

早期日 本 機(jī)械學(xué)會提出了工業(yè)價值鏈計劃（IVI，Industrial Value Chain Initiative），被默認(rèn)為日 本 制造的戰(zhàn)略，但在2018年，日 本 經(jīng)產(chǎn)省否定工業(yè)價值鏈計劃是日 本 戰(zhàn)略的提法，而明確“互聯(lián)工業(yè)”（Connected Industries）才是日 本 制造的未來。

雖然日 本 經(jīng)產(chǎn)省對于原有提出的概念（例如機(jī)器人革命、工業(yè)價值鏈計劃、社會5.0等）進(jìn)行了調(diào)整，開始專注到“互聯(lián)工業(yè)”來，但是，日 本 仍然希望在概念上與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立不同的定位，例如，日 本 制造希望突出“工業(yè)”的核心地位。歷史已經(jīng)證明，日 本 并不擅長提出概念。早在2016年的《日 本 制造業(yè)白皮書》中，日 本 經(jīng)產(chǎn)省就自省不擅長提出概念，當(dāng)時的場景是評價德 國 工 業(yè) 4 .0概念提得好，可惜不是日 本 提出之類的。

目前 日 本 制造業(yè)領(lǐng)域的專家，大都處在上個世紀(jì)90年代智能制造系統(tǒng)（IMS，Intelligent Manufacturing Systems）的思想下，難以實現(xiàn)顛覆性創(chuàng)新。據(jù)日 本 制造科學(xué)研究中心和 日 本 I M S中心撰寫的《日 本 IMS國際合作研究計劃》總結(jié)報告顯示，日 本 2017年還嘗試提了一個基于信息物理系統(tǒng)（CPS，Cyber-Physical Systems）的智能制造系統(tǒng)（SMS，Smart Manufacturing Systems，不是IMS）。

通過對 日 本 制造業(yè)發(fā)展思路的研究分析，可以發(fā)現(xiàn)很多值得借鑒的地方。就制造業(yè)本身的科技能力，我們必須承認(rèn)在高端領(lǐng)域的差距。

以銅為鑒，可以正衣冠；

以人為鑒，可以明得失；

以史為鑒，可以知興替。

日 本 制 造 顯然沒有以史為鑒，也沒有以人為鑒，對于中 國 制 造，是否應(yīng)該借鑒 日 本 制 造 在IMS上的失敗，同時也應(yīng)該對“互聯(lián)工業(yè)”提法進(jìn)行辨析。今天我們將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為 中 國 智 造 的未來發(fā)展方向，與日 本 的互聯(lián)工業(yè)有很多異曲同工之妙。Connected Industries作為日本制造的未來，是需要我們產(chǎn)業(yè)界持續(xù)關(guān)注，研究和學(xué)習(xí)的！

他山之石 可以攻玉！

未來將是物聯(lián)世界，讓我們相約2019年11月19-21日，相約2019（第三屆）全球物聯(lián)網(wǎng)大會—尋找思考者！

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聲明：本文系《洞悉——物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展1000問》系列文章第五十四篇，旨在希望通過系統(tǒng)性與行業(yè)專業(yè)視角就物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀與經(jīng)濟(jì)潛力予以分析和分享。IOT物聯(lián)網(wǎng)，萬物互聯(lián)，互聯(lián)萬物。

作者：王正偉 中關(guān)村物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長 全球物聯(lián)網(wǎng)大會主席 本文系作者原創(chuàng) ?51CTO博客-新社匯and微會動袁帥 授權(quán)發(fā)布

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總結(jié)

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