在現(xiàn)代化工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)流水線上，時間是以秒為單位計算的，手工方式既費時、費力，又容易產(chǎn)生錯誤。
??? 企業(yè)為了滿足市場需求多元化的要求，生產(chǎn)制造從過去的大批量、單調(diào)品種的模式向小批量、多品種的模式轉(zhuǎn)移，給傳統(tǒng)的手工方式帶來更大的壓力。
??? 手工方式效率低，由于各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)的時間滯后性，造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)在時序上的混亂，無法進行整體的數(shù)據(jù)分析進而給管理決策提供真實、可靠的依據(jù)。
??? 利用MES,對生產(chǎn)制造業(yè)的物流信息進行采集跟蹤的管理信息系統(tǒng)。通過對生產(chǎn)制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制等方面的信息管理需求。
??? 其中條碼管理是MES系統(tǒng)小部份。它是為實現(xiàn)對信息的自動掃描而設(shè)計的。它是實現(xiàn)快速、準確而可靠地采集數(shù)據(jù)的有效手段。條碼技術(shù)的應(yīng)用解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的"瓶頸"問題,為供應(yīng)鏈管理提供了有力的技術(shù)支持。
??? 條碼技術(shù)為我們提供了一種對物流中的物品進行標識和描述的方法,借助自動識別技術(shù)、POS系統(tǒng)、EDI等現(xiàn)代技術(shù)手段,企業(yè)可以隨時了解有關(guān)產(chǎn)品在供應(yīng)鏈上的位置,并即時作出反應(yīng)。當今在歐美等發(fā)達國家興起的ECR、QR、自動連續(xù)補貨(ACEP)等供應(yīng)鏈管理策略,都離不開條碼技術(shù)的應(yīng)用。條碼是實現(xiàn)POS系統(tǒng)、EDI、電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ),是物流管理現(xiàn)代化、提高企業(yè)管理水平和競爭能力的重要技術(shù)手段。

條碼技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用環(huán)節(jié)：
1、物料管理
問題：現(xiàn)代化生產(chǎn)物料配套的不否協(xié)調(diào)極大地影響了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，雜亂無序的物料倉庫、復(fù)雜的生產(chǎn)備料及采購計劃的執(zhí)行幾乎是每個企業(yè)所遇到的難題。
條碼技術(shù)的解決思想：
（1）、通過將物料編碼、并且打印條碼標簽。編碼不僅便于物料跟蹤管理，而且也有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產(chǎn)效率，便于企業(yè)資金的合理運用。對采購的生產(chǎn)物料按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼從而杜絕因物料無序而導(dǎo)致的損失和混亂。
（2）、對需要進行標識的物料打印其條碼標，以便于在生產(chǎn)管理中對物料的單件跟蹤，從而建立完整的產(chǎn)品檔案。
（3）、利用條碼技術(shù)、對倉庫進行基本的進、銷、存管理 。有效的降低庫存成本。
（5）、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應(yīng)商的評價。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

2、生產(chǎn)管理
問題：如何有序的安排生產(chǎn)計劃，監(jiān)控生產(chǎn)及流向，提高產(chǎn)品下線合格率。
解決思想：
條碼生產(chǎn)管理是產(chǎn)品條碼應(yīng)用的基礎(chǔ)，它建立產(chǎn)品識別碼。在生產(chǎn)中應(yīng)用產(chǎn)品識別碼監(jiān)控生產(chǎn)，采集生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)，采集生產(chǎn)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品完工檢查，建立產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品檔案。
（1）、制定產(chǎn)品識別碼格式。根據(jù)企業(yè)規(guī)則和行業(yè)規(guī)則確定產(chǎn)品識別碼的編碼規(guī)則，保證產(chǎn)品規(guī)則化、唯一標識。
（2）、建立產(chǎn)品檔案：通過產(chǎn)品標識條碼在生產(chǎn)線上對產(chǎn)品生產(chǎn)進行跟蹤，并采集生產(chǎn)產(chǎn)品的部件、檢驗等數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品信息，當生產(chǎn)批次計劃審核后建立產(chǎn)品檔案。
（3）、通過生產(chǎn)線上的信息采集點來控制生產(chǎn)的信息。
（4）、通過產(chǎn)品標識碼條碼在生產(chǎn)線采集質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，以產(chǎn)品質(zhì)量標準為準繩判定產(chǎn)品是否合格，從而控制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流向及是否建立產(chǎn)品檔案。打印合格證。

3、倉庫管理
（1）、貨物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是‘貨號’。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應(yīng)用于倉庫的各種操作。
（2）、倉庫庫位管理是對存貨空間管理。倉庫分為若干個庫房；每一庫房分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內(nèi)空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統(tǒng)是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，也是按照庫位貨物的庫存時間實現(xiàn)先進先出。
（3）、條碼倉庫管理包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體每一單件。采用產(chǎn)品標識條碼記錄單件產(chǎn)品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件產(chǎn)品的跟蹤管理。
（4）、倉庫業(yè)務(wù)管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(yè)務(wù)以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。
（5）、更加準確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據(jù)。這樣，使倉庫操作完成更加準確。它能夠根據(jù)貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準確。對倉庫的日常業(yè)務(wù)建立臺帳，月初開盤，月底結(jié)盤，保證倉庫的進、銷、存的有機進行。
（6）、一般倉庫管理只能完成倉庫運輸差錯處理（根據(jù)人機交互輸入信息），而條碼倉庫管理根據(jù)采集信息，建立倉庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據(jù)采集單件信息及時發(fā)現(xiàn)出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），并且提供差錯處理。

4、市場銷售鏈管理
問題：為了占領(lǐng)市場、擴大銷售，企業(yè)根據(jù)各地的消費水準不同，制訂了各地不同的產(chǎn)品批發(fā)價格，并規(guī)定只能在此地銷售。但是，有些違規(guī)的批發(fā)商以較低的地域價格名義取得產(chǎn)品后，將產(chǎn)品在地域價格高的地方低價傾銷，擾亂了市場，使企業(yè)的整體利益受到了極大的損害。由于缺乏真實、全面、可靠、快速的事實數(shù)據(jù)，企業(yè)雖然知道這種現(xiàn)象存在，但對違規(guī)的批發(fā)商也無能為力。為保證政策有效實施，必須能夠跟蹤向批發(fā)商銷售的產(chǎn)品品種或產(chǎn)品單件。由于跟蹤產(chǎn)品品種將增加生產(chǎn)成本或限制產(chǎn)品銷售市場（跨國集團可能根據(jù)產(chǎn)品變形實現(xiàn)跟蹤產(chǎn)品品種），因此跟蹤單件是比較合理的方法，根據(jù)產(chǎn)品單件標識條碼記錄產(chǎn)品銷售過程，完成產(chǎn)品銷售鏈跟蹤。

5、產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)
問題：為了提高產(chǎn)品信譽，企業(yè)提供產(chǎn)品售后保修服務(wù)，同時面臨復(fù)雜的售后服務(wù)帶來的困難—銷售產(chǎn)品重要部件被更換而造成保修損失；銷售商虛假的修理報表等。
解決思想：
（1）、用戶購買回寄或零售商回寄，建立用戶信息。產(chǎn)品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全面市場分析。
（2）、售后維修產(chǎn)品檢查，控制售后維修產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品是否符合維修條件和維修范圍，企業(yè)能夠進一步提高產(chǎn)品售后維修服務(wù)，能為產(chǎn)品真正用戶解決真正產(chǎn)品維修，并區(qū)分保修和收費維修。
（3）、售后維修跟蹤建立產(chǎn)品售后維修檔案。通過產(chǎn)品維修點反饋產(chǎn)品售后維修記錄，建立售后維修跟蹤記錄，監(jiān)督產(chǎn)品維修點和建立產(chǎn)品的售后產(chǎn)品質(zhì)量，記錄統(tǒng)計維修原因。
（4）、維修部件管理對產(chǎn)品維修部件實行基本的進、銷、存管理。

6、產(chǎn)品質(zhì)量管理&分析
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展之本。提高產(chǎn)品質(zhì)量管理是企業(yè)根本任務(wù)之一。質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制和質(zhì)量分析。質(zhì)量控制是在生產(chǎn)中控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；分析產(chǎn)品生產(chǎn)和售后質(zhì)量問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
解決思想：
（1）、物料質(zhì)量管理，根據(jù)物料準備、生產(chǎn)制造、維修服務(wù)過程中采集的物料質(zhì)量信息，統(tǒng)計物料的合格率、質(zhì)量缺陷分布，產(chǎn)生物料質(zhì)量分析報告。
（2）、生產(chǎn)質(zhì)量控制建立生產(chǎn)線質(zhì)量控制采集點，檢查產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，輔助打印合格證，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
（3）、產(chǎn)品質(zhì)量分析分析生產(chǎn)線質(zhì)量控制采集點采集數(shù)據(jù)，提供解決生產(chǎn)質(zhì)量問題方案。
（4）、售后維修建立產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，質(zhì)量分析按照產(chǎn)品生產(chǎn)批次分析產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

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總結(jié)

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