葉青/科技日報

面對市場口罩需求量大的情況，廣州高新區某企業加快科技攻關和技改，僅用3天就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI（人工智能）視覺全自動口罩機。據悉，這是全國首款利用AI（計算機視覺）進行鑒別和操控的視覺數字全自動口罩機，將于2月10日實現量產，單機產量可達每分鐘120片，日產口罩超15萬片。

該款全自動口罩機的一大特點是采用模塊化柔性設計，能避免未來因口罩需求量的劇烈變化導致的產能浪費。據介紹，由于該設備是利用視覺檢測機器改造而成，當對口罩的需求量減少時，又可以改裝回原來的視覺檢測設備。

“疫情過后，這臺設備可做涂布機，也可應用在許多3C類電子消費產品的生產線上，如各種卷材外殼、柔性顯示屏幕、柔性電路板等的質量檢測。”廣州普理司科技有限公司創始人、董事長林小博表示，只要具有對產品進行質量檢測需求的生產線，都能夠將其改造為所需的設備，不僅可以嵌入成為某生產線的組成部分，也可以獨立完成一個產線的生產；而且由于不需要重新建造，改造成本也相對較低，能讓企業的生產更加靈活。

相比傳統口罩機，這款機器生產更集約、更穩定，占地面積更小，可滿足長時間運行需求，實現強大的口罩生產能力。林小博介紹說，這款口罩機是全國首發柔性AI視覺口罩機，可大大提高口罩的生產效率。

“做成這件事情不容易，從2月6日啟動技術攻關項目到2月8日完成，僅用時3天，2月9日實現試產，2月10日開始量產，這得益于該區雄厚的工業制造基礎和強大的科研水平。”林小博感嘆道。

總結

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