騰訊科技訊，4 月 23 日，由深圳上市公司協(xié)會、富士康工業(yè)互聯(lián)共同舉辦的“智造之‘變’——疫情后時(shí)代下智能制造的思考與機(jī)遇云沙龍”第一期在線舉行，騰訊高級執(zhí)行副總裁、云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群總裁湯道生出席并發(fā)表主題演講《共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)探路未來新制造》。

　　“過去幾周，疫情在全球蔓延，全球產(chǎn)業(yè)鏈和制造業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。”湯道生認(rèn)為，此次疫情也是一次工業(yè)經(jīng)濟(jì)的“大考”，不少生產(chǎn)線因?yàn)橐粋€(gè)關(guān)鍵部件、一種生產(chǎn)原料缺貨，面臨停產(chǎn)停工。工業(yè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)的不順暢，又傳遞到社會層面，放大了疫情的破壞力。

　　提高企業(yè)數(shù)字化能力，加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)升級的重要路徑，也是我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的重要一步。此外，新冠肺炎疫情對全球經(jīng)濟(jì)的所產(chǎn)生的了深遠(yuǎn)的影響。從工業(yè)制造的維度來看，市場需求大幅下滑、部分產(chǎn)業(yè)鏈斷裂、交通貨運(yùn)成本上漲等，也對制造企業(yè)造成擠壓。如何破局？結(jié)合騰訊的能力，湯道生提出了三點(diǎn)觀察：

　　首先，從需求端看，疫情下出口快速下滑，外貿(mào)驅(qū)動向內(nèi)需驅(qū)動的轉(zhuǎn)變正在加速。這個(gè)時(shí)候，誰能更準(zhǔn)確找到并滿足C端消費(fèi)者的需求，誰就能更快突圍。制造企業(yè)觸達(dá)C端消費(fèi)者的能力，也越來越重要。其次，在生產(chǎn)端，對于疫情造成的更加長期、全面的影響，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈、AI 等技術(shù)，能夠幫助工業(yè)制造降本增效。第三，在生態(tài)方面，需要打通全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級的數(shù)字化生態(tài)協(xié)同。

　　“越是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化能力好的工廠和企業(yè)，越能更好地應(yīng)對突發(fā)危機(jī)，捕捉突發(fā)的需求。”湯道生透露，例如在工業(yè)制造領(lǐng)域，騰訊云助力富士康打造“雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，目前已經(jīng)在廣東、浙江、山西、河南等 17 個(gè)省市推廣應(yīng)用，服務(wù)了近千家工業(yè)企業(yè)用戶。2020 年，騰訊云與富士康的合作還將更深入，“雙方攜手，面向傳統(tǒng)領(lǐng)域的頭部企業(yè)，輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合能力；面向地方政府，打造工業(yè)云平臺示范基地，協(xié)助地區(qū)中小企業(yè)上云上平臺。”湯道生說。

　　以下為湯道生演講實(shí)錄全文：

　　感謝主持人劉宗長先生，尊敬的宋志平會長、麥伯良總裁、李軍旗董事長，各位線上的小伙伴，大家好！

　　非常感謝主辦方的邀請，參與深圳上市公司協(xié)會和富士康主辦的這次沙龍。今天主題是“智造之‘變’”，在新冠疫情之下，這樣的主題有著特別的價(jià)值。作為中國大型制造業(yè)的代表，富士康不僅在 3 月底，就完成了 93.7% 的復(fù)工率，還帶動了近百家核心配套企業(yè)和 1 萬多家中小企業(yè)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，穩(wěn)定了全球供應(yīng)鏈。從停工停產(chǎn)到全面啟動，富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的投入和積累，發(fā)揮了非常關(guān)鍵的作用。

　　騰訊與富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域展開了很多合作，這里，我也想就圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)話題，和大家一起探討一下，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

　　過去幾周，疫情在全球蔓延，全球產(chǎn)業(yè)鏈和制造業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。國內(nèi)的疫情防控工作取得了階段性成果，各行業(yè)都在加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)的步伐，為全球產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定，提供了有力支撐。國際社會普遍看好中國制造的抗壓韌性，但我們也能看到，還有很多可以提升的空間。

　　從“量”的維度看，我們工業(yè)的成就非常耀眼。我國是世界第一大工業(yè)國，2018 年，中國的工業(yè)附加值占到全球的近 30%。

　　但從“質(zhì)”的維度上看，產(chǎn)品的創(chuàng)新要素和科技含量需要提升。我國有全球最多的工業(yè)人口，但我們的工業(yè)增加值率僅僅達(dá)到發(fā)達(dá)國家的 55%，單位 GDP 能耗卻是全球平均水平的 1.4 倍。我們擁有 129 家全球 500 強(qiáng)企業(yè)，但同時(shí)，也有大量中小企業(yè)，規(guī)模小、利潤薄，技術(shù)能力不足。科技進(jìn)步對我國經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率不到 60%，沒有達(dá)到國際上 70% 的創(chuàng)新國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　新冠疫情的出現(xiàn)，也是一次工業(yè)經(jīng)濟(jì)的“大考”。相信大家還對口罩、酒精的短缺，記憶猶新。不少生產(chǎn)線也因?yàn)橐粋€(gè)關(guān)鍵部件、一種生產(chǎn)原料缺貨，面臨停產(chǎn)停工。工業(yè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)的不順暢，又傳遞到社會層面，放大了疫情的破壞力。我們的工業(yè)生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、零售等體系承受了巨大挑戰(zhàn)。

　　首先，為滿足政府防控管理要求，保障業(yè)務(wù)的運(yùn)行，復(fù)工企業(yè)面臨各種應(yīng)急管理需要，經(jīng)營信息數(shù)字化是企業(yè)應(yīng)急能力的基礎(chǔ)。

　　其次，制造業(yè)企業(yè)員工普遍分散在各地，缺乏數(shù)字化協(xié)同平臺和工具，以及遠(yuǎn)程辦公的機(jī)制與文化，導(dǎo)致疫情期間難以采取有效的遠(yuǎn)程辦公手段來協(xié)助企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　第三，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜，產(chǎn)業(yè)鏈信息沒有實(shí)現(xiàn)互通，缺乏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)積累，嚴(yán)重影響應(yīng)急過程中的供需監(jiān)測與精準(zhǔn)匹配。

　　最后，疫情停工停產(chǎn)期間，中小企業(yè)需負(fù)擔(dān)用工成本和債務(wù)償還，加劇了資金鏈緊張，亟需線上信息服務(wù)的能力。

　　提高企業(yè)數(shù)字化能力，加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)升級的重要路徑，也是我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的重要一步。推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，不僅是企業(yè)的共識，也被納入到國家整體的發(fā)展規(guī)劃當(dāng)中。

　　今年上半年，中央多次提出，要大力發(fā)展 5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。4 月 20 日，發(fā)改委也明確將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)列入新基建中“信息基礎(chǔ)設(shè)施”的范疇。這一系列措施的推出，也意味著，國家的戰(zhàn)略目標(biāo)不僅要解決眼下難題，更是著眼未來，希望借此機(jī)會調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動新的經(jīng)濟(jì)增長方式。

　　新冠肺炎疫情將對全球經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生長遠(yuǎn)的影響。從工業(yè)制造的維度來看，市場需求大幅下滑、部分產(chǎn)業(yè)鏈斷裂、交通貨運(yùn)成本上漲等，將會對制造企業(yè)造成擠壓。如何破局？在這里，我想和大家分享一些我們的觀察，以及騰訊能提供的支持。

　　首先，需求端看，疫情下，出口快速下滑，外貿(mào)驅(qū)動向內(nèi)需驅(qū)動的轉(zhuǎn)變正在加速。這個(gè)時(shí)候，誰能更準(zhǔn)確找到并滿足C端消費(fèi)者的需求，誰就能更快突圍。制造企業(yè)觸達(dá)C端消費(fèi)者的能力，也越來越重要。

　　這幾年，我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，越來越依靠內(nèi)需驅(qū)動，消費(fèi)升級正在成為新一輪產(chǎn)業(yè)升級的重要引擎。我們也看到，不少制造企業(yè)已經(jīng)在嘗試?yán)@過中間環(huán)節(jié)，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺觸達(dá)消費(fèi)者，直接進(jìn)行銷售，或者從消費(fèi)者端獲得產(chǎn)品反饋，取得了很好的成績。

　　而騰訊在 C2B 方面的優(yōu)勢，正好能夠幫助客戶和合作伙伴，更好地服務(wù)C端用戶。利用微信、QQ、企業(yè)微信的連接能力，讓社會和企業(yè)服務(wù)，更高效地觸達(dá)用戶；通過小程序、公眾號、微信支付等連接工具，保證服務(wù)能力和用戶體驗(yàn)。

　　騰訊的 C2B 能力，向生產(chǎn)流程的延伸，能夠幫助企業(yè)通過消費(fèi)者行為、偏好等數(shù)據(jù)，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)流程和決策，甚至根據(jù)消費(fèi)者的需求，直接調(diào)配生產(chǎn)。

　　在騰訊與長安共建的車聯(lián)網(wǎng)混合云項(xiàng)目中，智云平臺能夠?qū)崿F(xiàn) PB 級車輛數(shù)據(jù)采集、存儲和處理，并具備實(shí)時(shí)動態(tài)擴(kuò)容能力。24 萬網(wǎng)聯(lián)車的駕駛數(shù)據(jù)，3000 多家經(jīng)銷商的銷售數(shù)據(jù)，以及網(wǎng)聯(lián)車生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助車企更好地理解用戶使用習(xí)慣，為提升車輛性能，提供第一手、最真實(shí)的信息。

　　其次，在生產(chǎn)端，對于疫情造成的更加長期、全面的影響，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈、AI 等技術(shù)，能夠幫助工業(yè)制造降本增效。

　　實(shí)踐證明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠很好的提升企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低企業(yè)管理、生產(chǎn)中的成本。騰訊扎根互聯(lián)網(wǎng) 20 多年，積累了豐富的技術(shù)能力。例如，在云計(jì)算領(lǐng)域，騰訊云實(shí)現(xiàn)了兩個(gè) 100——全網(wǎng)服務(wù)器總量超過 100 萬臺、帶寬峰值突破 100T。在中國，我們也是第一家?guī)挿逯颠_(dá)到 100T 的公司。在 AI 領(lǐng)域，騰訊也擁有超過 6500 項(xiàng)全球?qū)＠Ｔ?5G 領(lǐng)域，騰訊從 2017 年底開始，發(fā)力 5G 的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用探索，并建立了全球互聯(lián)網(wǎng)公司首個(gè) 5G 商用實(shí)驗(yàn)網(wǎng)，探索智能網(wǎng)聯(lián)汽車和智慧交通、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等業(yè)務(wù)場景，并積極參與 5G 標(biāo)準(zhǔn)化工作。

　　面向工業(yè)制造業(yè)，騰訊也將自己的技術(shù)能力開放出來。騰訊的智能制造解決方案，覆蓋了從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制到運(yùn)營維護(hù)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，助力企業(yè)降本增效。

　　例如面板制造商華星光電，借助騰訊的 AI 圖像診斷技術(shù)，對液晶面板進(jìn)行缺陷智能識別，有效提升了檢測的效率。以前，一個(gè)質(zhì)檢員從入職到上崗，需要培訓(xùn) 2 到 3 個(gè)月。如今，通過 AI 技術(shù)，在人力縮減了一半的情況下，缺陷識別速度提升了 10 倍。

　　不久前，騰訊云與華制智能攜手，整合了騰訊的技術(shù)能力，和華制智能在智能制造領(lǐng)域的能力，助力玲瓏輪胎，搭建了全球首個(gè)輪胎行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　通過物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等技術(shù)，將生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié)和分析服務(wù)的“軟”環(huán)節(jié)深度融合，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)等全價(jià)值鏈數(shù)字化管控，為玲瓏輪胎提供實(shí)時(shí)多維度、可視化的數(shù)據(jù)支持，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同。

　　第三，在生態(tài)方面，需要打通全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級的數(shù)字化生態(tài)協(xié)同。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及到各行各業(yè)，深入到各個(gè)領(lǐng)域，非常復(fù)雜和專業(yè)。在企業(yè)層面來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)攜手“雙打”，共建一個(gè)“技術(shù)能力池”，打造一張“產(chǎn)業(yè)服務(wù)網(wǎng)”。在產(chǎn)業(yè)層面來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，需要通過生態(tài)的形式，聚合多方的技術(shù)、場景、應(yīng)用、產(chǎn)品優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)全維度的提升。

　　垂直縱深的各個(gè)實(shí)體產(chǎn)業(yè)，與橫向延伸的數(shù)字技術(shù)相結(jié)合，彼此能力、優(yōu)勢互補(bǔ)。 這其中，行業(yè)龍頭企業(yè)的實(shí)踐也將助力產(chǎn)業(yè)加快數(shù)字化步伐。

　　這場疫情中，我們也觀察到一個(gè)現(xiàn)象，越是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化能力好的工廠和企業(yè)，越能更好地應(yīng)對突發(fā)危機(jī)，捕捉突發(fā)的需求。這個(gè)過程中，很多大廠也比小廠恢復(fù)的更快。按道理來說，小廠應(yīng)該更加靈活，但是信息系統(tǒng)的割裂，整合不足、聯(lián)網(wǎng)不足，成為他們發(fā)展的障礙；反而是擁有信息化平臺的規(guī)模企業(yè)，擁有更敏捷的生產(chǎn)和運(yùn)營效率。

　　我們也應(yīng)該構(gòu)建能夠適用于整個(gè)行業(yè)的大平臺，讓中小廠商也能有趁手的數(shù)字化工具，更快響應(yīng)供應(yīng)鏈和市場需求的變化。騰訊也非常高興，和富士康這樣的制造業(yè)龍頭一起，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向做了很多的探討和嘗試，并取得了一些積極成果。今天，也借著這個(gè)機(jī)會和大家分享一下：

　　在工業(yè)制造領(lǐng)域，騰訊云助力富士康打造“雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，目前已經(jīng)連接了海量工業(yè)設(shè)備，積累了一大批工業(yè)機(jī)理模型，搭載上千個(gè)工業(yè) APP。并在廣東、浙江、山西、河南等 17 個(gè)省市推廣應(yīng)用，服務(wù)了近千家工業(yè)企業(yè)用戶。

　　今年，騰訊云與富士康的合作邁入更深更廣的領(lǐng)域。雙方攜手，面向傳統(tǒng)領(lǐng)域的頭部企業(yè)，輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合能力；面向地方政府，打造工業(yè)云平臺示范基地，協(xié)助地區(qū)中小企業(yè)上云上平臺。

　　與此同時(shí)，騰訊也在積極參與富士康集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，包括在“計(jì)算能力大集中“，”應(yīng)用系統(tǒng)大集中”，“數(shù)據(jù)中心大集中“等方面展開合作探討，助力打造數(shù)字化“智”造企業(yè)的新標(biāo)桿。

　　全球仍處于抗疫進(jìn)程中，如何在疫情中化危為“機(jī)”、有序復(fù)產(chǎn)，穩(wěn)定中國、甚至是全球供應(yīng)，是中國制造的一次考驗(yàn)。但從長遠(yuǎn)來看，這也為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供了動力，讓我們更清晰地看到它的價(jià)值與意義。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中復(fù)雜度最高的領(lǐng)域之一，需要互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)攜手“雙打”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終實(shí)現(xiàn)，需要以生態(tài)的方式聚合多方技術(shù)與能力優(yōu)勢。我們期待更多合作伙伴加入這個(gè)征途，共同推動中國智能制造升級，共同為中國工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。謝謝大家！

總結(jié)

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