攪拌站水泥罐倉頂除塵器采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，除塵器本體結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)模板焊接，整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度牢靠，組裝維修方便，脈沖清灰采用時(shí)序控制器MCY系列?控制閥門KEK系列，噴吹清灰頻率及噴吹間隔可手/自動設(shè)置?。

攪拌站水泥罐倉頂除塵器設(shè)置及調(diào)整

1）、膜片閥的動作時(shí)間，出廠設(shè)定在0.15秒~0.25秒之間，當(dāng)調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。

2）、膜片閥的動作間隔時(shí)間，由廠商依運(yùn)轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗(yàn)先假設(shè)設(shè)定（一般值約60S~120S）初值，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之時(shí)間值。

3)、氣包壓力表使用時(shí)要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar,?依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整最適當(dāng)之壓力值。

4)、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設(shè)置4個(gè)功能點(diǎn)：1200Pa關(guān)注點(diǎn)，1800Pa調(diào)整點(diǎn)，2000Pa報(bào)警更換點(diǎn)，2500Pa必須停機(jī)檢查；

運(yùn)轉(zhuǎn)后如有下列情況請調(diào)整：

1）當(dāng)壓損超過1800Pa時(shí)（請先確認(rèn)除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下）請漸進(jìn)調(diào)整，縮短時(shí)間120~115~110~105?·，或調(diào)整噴氣壓力（0.2Mbar~0.5Mbar），觀察壓損是否降低（可視情形調(diào)整壓差1000~1500Pa之間）；

2）、當(dāng)調(diào)整時(shí)間及噴氣壓力無法使壓損低于2000Pa時(shí)表示濾袋須考慮更換；

3）、當(dāng)無法使壓損低于2500Pa時(shí)，則表示濾袋須馬上更換。否則會造成濾袋破損，造成排放超標(biāo)。

試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。?（3）空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動排灰裝置 啟動風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。?（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反

總結(jié)

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