8 年前，當(dāng)?shù)倌?· 庫(kù)克在富士康觀看機(jī)器人進(jìn)行 iPad 實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)視頻時(shí)，似乎看到了新時(shí)代的希望。郭臺(tái)銘曾表示，預(yù)計(jì)在 2014 年可以在富士康工廠中部署 100 萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的「無(wú)人工廠」。

機(jī)器之心報(bào)道，參與：澤南、小舟。

然而直到今天，機(jī)器革命并未在富士康發(fā)生。每個(gè)人手中的 iPhone，其大量生產(chǎn)流程依然需要依賴人類來(lái)完成。

即使是在以「重復(fù)性」著稱的工業(yè)生產(chǎn)線上，AI 革命也尚未到來(lái)。

這是世界上第一家市值達(dá)到萬(wàn)億美元的公司，每年在消費(fèi)類電子產(chǎn)品上的產(chǎn)值達(dá)到數(shù)千億美元，蘋(píng)果給我們的印象經(jīng)常是「使用黑科技」、走在 AI 領(lǐng)域的前沿。但蘋(píng)果雖然已在提升生產(chǎn)自動(dòng)化方面付出了許多努力，卻發(fā)現(xiàn)有些任務(wù)機(jī)器人根本無(wú)法完成，仍需要仰賴裝配線上的工人。

近日，《The Information》的一篇報(bào)道披露了蘋(píng)果近 8 年來(lái)是如何嘗試在中國(guó)建立全自動(dòng)化工廠的。直到今天，蘋(píng)果仍然面臨著找不到用機(jī)器人代替人工制造 Mac、iPhone 和 iPad 方法的困境。

人工智能技術(shù)的爆發(fā)近年來(lái)正在掀起一系列產(chǎn)業(yè)革命，2012 年，蘋(píng)果的 CEO 蒂姆 · 庫(kù)克和其他蘋(píng)果高管到中國(guó)旅行，他們發(fā)現(xiàn)富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘提出了一條可用于生產(chǎn) iPad 的試驗(yàn)性全自動(dòng)生產(chǎn)線。庫(kù)克和其他蘋(píng)果高管看到 iPad 的零件在傳送帶上并借助叫作 Foxbot 的機(jī)械臂對(duì)零件進(jìn)行切割，化學(xué)處理，拋光和部分組裝。

郭臺(tái)銘當(dāng)時(shí)表示，他們所提出的這條生產(chǎn)線只需要很少量的技術(shù)工人操作。盡管存在帶來(lái)工作崗位大量流失的隱憂，但他堅(jiān)信在 2014 年富士康工廠將使用 100 萬(wàn)個(gè)機(jī)器人，在代工 iPhone 等產(chǎn)品時(shí)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。

理想與現(xiàn)實(shí)的差距

然而郭臺(tái)銘的夢(mèng)想并沒(méi)有成真，直到 2019 年，理想中的「黑燈工廠」依然沒(méi)有到來(lái)，富士康的工廠只配置了 10 萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人。

全自動(dòng)工廠的愿景沒(méi)有實(shí)現(xiàn)究竟是為什么，我們無(wú)從知曉，但蘋(píng)果對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求可能從中起著關(guān)鍵性作用。

毫無(wú)疑問(wèn)，蘋(píng)果是富士康最大的客戶，同時(shí)它也是一家對(duì)于生產(chǎn)細(xì)節(jié)把控極其嚴(yán)格的公司。就像蘋(píng)果對(duì)于 iPhone、iPad 或 Mac 的諸多特性毫不妥協(xié)一樣，它也不會(huì)滿足于一條產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線。

圍繞零件和設(shè)備，盡量減少公差，保證生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能的平衡，這看起來(lái)都是機(jī)器比人類更有優(yōu)勢(shì)的地方。然而經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的反復(fù)試驗(yàn)，工程師們已經(jīng)意識(shí)到像 iPhone 這樣的產(chǎn)品最好還是手工組裝。也就是說(shuō)，蘋(píng)果尚不能依賴自動(dòng)化生產(chǎn)并不是因?yàn)槿狈L試。

蘋(píng)果的工程師幾年來(lái)無(wú)疑一直在嘗試各種使用機(jī)器人來(lái)測(cè)試和組裝零件的方法，但是經(jīng)常被迫放棄努力，一次又一次地發(fā)現(xiàn)像制造 iPhone 這樣的事只能是件「手工活」。

流程復(fù)雜，不知從何改起

一方面，自動(dòng)化所帶來(lái)的問(wèn)題可能比它解決的問(wèn)題更多。機(jī)器人專家大衛(wèi) · 伯恩曾在富士康做過(guò)許多試驗(yàn)項(xiàng)目，他建議蘋(píng)果不要冒險(xiǎn)，因?yàn)樯a(chǎn)線可能會(huì)崩潰。

「機(jī)器人和自動(dòng)化在它有效工作時(shí)是非常棒的，但是一旦出現(xiàn)故障，你無(wú)法預(yù)料會(huì)發(fā)生什么。」——大衛(wèi) · 伯恩，CMU 機(jī)器人研究所首席系統(tǒng)科學(xué)家

對(duì)于 iPhone 和 AirPods 等必須每年迭代的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)這尤為致命，蘋(píng)果幾乎沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)滿足消費(fèi)者的需求（今年的 iPhone 12 系列就因?yàn)樾鹿谝咔橐汛_定延期生產(chǎn) 4-6 周了）。在這方面，對(duì)工人進(jìn)行生產(chǎn)工藝調(diào)整的培訓(xùn)，要比調(diào)試復(fù)雜的自動(dòng)化工藝鏈條簡(jiǎn)單得多。

蘋(píng)果的神秘機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室

即便知道會(huì)遇到這樣的挑戰(zhàn)，蘋(píng)果在自動(dòng)化方面也是動(dòng)了真格的，因此才有了在加利福尼亞州的森尼韋爾的神秘機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室。

蘋(píng)果的機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室在 2018 年慘遭關(guān)閉，但是從 2012 年到 2018 年，蘋(píng)果一直在花費(fèi)精力努力研究如何自動(dòng)化公司的生產(chǎn)線，目的是削減每次發(fā)布新 iPhone 時(shí)，供應(yīng)鏈上所需的 170 萬(wàn)員工。

蘋(píng)果這么做當(dāng)然就是想要減少生產(chǎn)成本，但這似乎只是一部分原因。據(jù)報(bào)道，富士康每年都處在巨大的壓力之下，為此需要雇傭大量中國(guó)員工來(lái)滿足蘋(píng)果的產(chǎn)品需求。

蘋(píng)果的實(shí)驗(yàn)室包含數(shù)條實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，在這里，來(lái)自電裝、三菱的最先進(jìn)工業(yè)機(jī)器人被集合起來(lái)試圖完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的各種細(xì)致工作，如將膠水涂抹在屏幕上，或是擰緊 iPhone 特制的螺絲。智能傳送帶和升降機(jī)作為不同組裝階段的連接，智能攝像頭和定制軟件保證所有機(jī)器人工作同步。

蘋(píng)果工程師們很快就意識(shí)到了一點(diǎn)，機(jī)器人無(wú)法實(shí)現(xiàn)所需的精度：iPhone 上的螺絲釘尺寸太小，機(jī)器人根本不能掌控?cái)Q下去的力度，而對(duì)于工人的手來(lái)說(shuō)，感受阻力是非常直觀的。

而對(duì)于 iPhone 這種被人們認(rèn)為拿起來(lái)就能感受到「高級(jí)感」的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，固定屏幕涂抹膠水的誤差不能超過(guò)一毫米。生產(chǎn)線上訓(xùn)練有素的工人要比機(jī)器把控得還要精確。

不僅實(shí)踐上不順利，自動(dòng)化生產(chǎn)的計(jì)劃還遭遇了蘋(píng)果內(nèi)部的阻力，一些部門(mén)認(rèn)為機(jī)器人生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)過(guò)大，有可能會(huì)讓蘋(píng)果的旗艦產(chǎn)品（如 iPhone）在市場(chǎng)上喪失競(jìng)爭(zhēng)力，即使是測(cè)試生產(chǎn)也沒(méi)有受到蘋(píng)果自己?jiǎn)T工的歡迎。

在 iPhone 之外，機(jī)器人確實(shí)已經(jīng)應(yīng)用在蘋(píng)果一些產(chǎn)品的拋光等任務(wù)中，其中包括 2013 年推出的，美國(guó)制造的 Mac Pro，然而當(dāng)蘋(píng)果試圖把同樣的工藝用在 Apple Watch 上時(shí)卻遭遇了失敗，蘋(píng)果表至今仍是手工打造的。

人們開(kāi)始意識(shí)到，很多機(jī)器人技術(shù)只能應(yīng)用于特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，這導(dǎo)致了自動(dòng)化相比人力效率更低。對(duì)于經(jīng)常更新迭代，或是需要切換產(chǎn)品的流水線來(lái)說(shuō)，訓(xùn)練工人適應(yīng)新產(chǎn)品顯然比換機(jī)器人來(lái)得簡(jiǎn)單。

12 寸 MacBook 為什么停產(chǎn)了？

蘋(píng)果在 2014 年推出 12 寸 MacBook 時(shí)試圖打造一套全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，為此它在中國(guó)的代工廠投入了數(shù)百萬(wàn)美元資金，其工業(yè)機(jī)器人團(tuán)隊(duì)堅(jiān)信自動(dòng)化可以帶來(lái)回報(bào)，并減少對(duì)于人工的依賴。

然而理想與現(xiàn)實(shí)的差距讓人感嘆，因?yàn)榱鞒滩灰?guī)則、機(jī)器人故障，生產(chǎn)線一直處于擁堵的狀態(tài)，「無(wú)人工廠」在頭一年的運(yùn)行中一直需要人工干預(yù)才能保證生產(chǎn)。這直接導(dǎo)致了蘋(píng)果發(fā)布 MacBook 延遲了六個(gè)月，用機(jī)器人代替工人剩下的錢(qián)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及額外的花費(fèi)。

一些前蘋(píng)果員工與相關(guān)人士認(rèn)為，在解決問(wèn)題和糾錯(cuò)方面，機(jī)器還遠(yuǎn)不能代替人類。

MacBook 12 剛剛推出時(shí)曾被認(rèn)為是一款完美的筆記本電腦。

我們都知道，12 寸的 MacBook 在去年已被停產(chǎn)，除了臭名昭著的蝶式鍵盤(pán)以外，自動(dòng)化生產(chǎn)線的嘗試可能也是被砍的原因之一。目前沒(méi)有跡象表明蘋(píng)果的這條全自動(dòng)生產(chǎn)線會(huì)轉(zhuǎn)而生產(chǎn)其他的筆記本。

靈活性才是關(guān)鍵

在多年的探索過(guò)程之后，蘋(píng)果得出了這樣的結(jié)論：人類之所以比機(jī)器效率高，就是因?yàn)楸葯C(jī)器人更靈活，更易重新部署——對(duì)工人進(jìn)行再培訓(xùn)比重新設(shè)計(jì)機(jī)器人要容易得多。

由于蘋(píng)果的周期性產(chǎn)品推出節(jié)奏，這種靈活性更是顯得難能可貴。富士康可以每年在新 iPhone 推出時(shí)雇用數(shù)十萬(wàn)季節(jié)性工人解決產(chǎn)能緊缺問(wèn)題，而額外的機(jī)器生產(chǎn)線在一年大部分時(shí)間里卻只能閑置。隨著需求變化，工人們也可以快速適應(yīng)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)，在 7 月組裝 iPhone 的工人可以在 10 月生產(chǎn) MacBook Pro。對(duì)于想方設(shè)法降低成本的蘋(píng)果來(lái)說(shuō)，他們也在使用多供應(yīng)商策略，使用互為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的多家代工廠，享受最低的成本和最好的質(zhì)量。

最后，即使是 iPhone 這樣每年外觀看起來(lái)都差不多的產(chǎn)品，也在經(jīng)歷設(shè)計(jì)的重大變化。蘋(píng)果無(wú)法像汽車生產(chǎn)商一樣證明在自動(dòng)化生產(chǎn)方面花費(fèi)大量資金的合理性。

不能組裝，但能拆

蘋(píng)果產(chǎn)品的制造過(guò)程中，當(dāng)然或多或少是有機(jī)器人參與的，但這些自動(dòng)化的流程在其他工廠里也很常見(jiàn)。

事實(shí)上，蘋(píng)果最引人注目的機(jī)器人是專門(mén)用來(lái)拆機(jī)的，它叫 Daisy，可以每小時(shí)拆解和回收 200 臺(tái)不同型號(hào)的 iPhone。對(duì)于蘋(píng)果工程師來(lái)說(shuō)，制造拆機(jī)的機(jī)器人可要比制造手機(jī)的簡(jiǎn)單得多。

除此之外，生產(chǎn)蘋(píng)果手機(jī)的鋁制外殼、拋光和陽(yáng)極氧化等可能傷害人類健康的工作也會(huì)交給機(jī)器人來(lái)完成。不過(guò)歸根結(jié)底，蘋(píng)果產(chǎn)品還是需要人類來(lái)把所有部件組裝到一起。

參考內(nèi)容：https://www.theinformation.com/articles/what-apple-learned-from-automation-humans-are-better

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的iphone型号表_机器人造iPhone，苹果奋斗八年，还是败给了富士康工人的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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