項目

項目內容

基本要求

標準分值

評分方法

得分

一、生產組織(5分)

機械化程度

1.煤巷、半煤巖巷綜合機械化程度不低于50%；

2.條件適宜的巖巷宜采用綜合機械化掘進；

3.采用機械裝、運煤(矸)；

4.材料、設備采用機械運輸，人工運料距離不超過300m

2

查現場和資料。煤巷、半煤巖巷綜合機械化程度不符合要求、沒有采用機械化裝運煤(矸)不得分，條件適宜的巖巷沒有采用綜掘的扣0.1分，人工運料距離超過規定每增加20m扣0.1分

勞動組織

1.掘進作業應按循環作業圖表施工；

2.完成考核周期內進尺計劃；

3.掘進隊伍工種配備滿足作業要求

3

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

二、設備管理(15分)

掘進機械

1.掘進施工機(工)具完好，激光指向儀、工程質量驗收使用的器具(儀表)完好精準；

2.掘進機械設備完好，截割部運行時人員不在截割臂下停留和穿越，機身與煤(巖)壁之間不站人；綜掘機鏟板前方和截割臂附近無人時方可啟動,停止工作和交接班時按要求停放綜掘機，將切割頭落地，并切斷電源；移動電纜有吊掛、拖曳、收放、防拔脫裝置，并且完好；掘進機、掘錨一體機、連續采煤機、梭車、錨桿鉆車裝設甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀；

3.使用掘進機、掘錨一體機、連續采煤機掘進時，開機、退機、調機時發出報警信號，設備非操作側設有急停按鈕(連續采煤機除外)，有前照明和尾燈；內外噴霧使用正常；

4.安裝機載照明的掘進機后配套設備(如錨桿鉆車等)啟動前開啟照明；

5.耙裝機裝設有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深和牢固程度符合作業規程規定，機身和尾輪應固定牢靠；上山施工傾角大于20°時，在司機前方設有護身柱或擋板，并在耙裝機前增設固定裝置；在斜巷中使用耙裝機時有防止機身下滑的措施；耙裝機距工作面的距離符合作業規程規定；耙裝機作業時有照明；

6.掘進機械設備有管理臺賬和檢修維修記錄

8

查現場和資料。掘進機械設備不完好或綜掘機運行時有人員在截割臂下停留和穿越、機身與煤(巖)壁之間站人不得分；其他不符合要求1處扣1分

運輸系統

1.后運配套系統設備設施能力匹配；

2.運輸設備完好，電氣保護齊全可靠，行人跨越處應設過橋；

3.刮板輸送機、帶式輸送機減速器與電動機實現軟啟動或軟連接，液力偶合器不使用可燃性傳動介質(調速型液力偶合器不受此限)，使用合格的易熔塞和防爆片；開關上架，電氣設備不被淋水；機頭、機尾固定牢固；

4.帶式輸送機膠帶阻燃和抗靜電性能符合規定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保護裝置，裝設溫度、煙霧監測裝置和自動灑水裝置；機頭、機尾應有安全防護設施;機頭處有消防設施；連續運輸系統安設有連鎖、閉鎖控制裝置，機頭、機尾及全線安設通信和信號裝置，安設間距不超過200m；采用集中綜合智能控制方式；上運時裝設防逆轉裝置和制動裝置，下運時裝設軟制動裝置且裝設有防超速保護裝置；大于16o的斜巷中使用帶式輸送機設置防護網，并采取防止物料下滑、滾落等安全措施；機頭尾處設置有掃煤器；支架編號管理；托輥齊全、運轉正常；

5.軌道運輸設備安設符合要求，制動可靠，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合《煤礦安全規程》要求；其他輔助運輸設備符合規定

7

查現場和資料。不符合要求1處扣1分

三、技術保障(10分)

監測控制

1.煤巷、半煤巖巷錨桿、錨索支護巷道進行頂板離層觀測，并填寫記錄牌板；進行圍巖觀測并分析、預報，根據預報調整支護設計并實施； ?

2.根據地質及水文地質預報制定安全技術措施，落實到位；

3.做到有疑必探，先探后掘

2

查現場和資料。1項不符合要求不得分

現場圖牌板

作業場所安設巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、正規循環作業圖表、避災路線圖、臨時支護圖，圖牌板內容齊全、圖文清晰、正確、保護完好，安設位置便于觀看

3

查現場。不符合要求1處扣1分

規程措施

1.作業規程編制、審批符合要求，礦總工程師至少每兩個月組織對作業規程及貫徹實施情況進行復審，且有復審意見；當設計、工藝、支護參數、地質及水文地質條件等發生較大變化時，及時修改完善作業規程或補充安全措施并組織實施；

2.作業規程中明確巷道施工工藝、掘進循環進尺、臨時支護及永久支護的形式和支護參數、距掘進工作面的距離等，并制定防止冒頂、片幫的安全措施；

3.巷道有經審批符合要求的設計，巷道開掘、貫通前組織現場會審并制定專項安全措施；

4.過采空區、老巷、斷層、破碎帶和巖性突變地帶應有針對性措施，加強支護

5

查現場和資料。無設計或作業規程、審批手續不合格或無措施施工的扣5分，其他不符合要求1處扣1分

四、工程質量與安全(50分)

保障機制

1.建立工程質量考核驗收制度，各種檢查有現場記錄；

2.有班組檢查驗收記錄

5

查現場和資料。班組無工程質量檢查驗收記錄不得分，其他不符合要求1處扣0.5分

安全管控

1.永久支護距掘進工作面距離符合作業規程規定；

2.執行敲幫問頂制度，無空頂作業，空幫距離符合作業規程規定；

3.臨時支護形式、數量、安裝質量符合作業規程要求；

4.架棚支護棚間裝設有牢固的撐桿或拉桿，可縮性金屬支架應用金屬拉桿，距掘進工作面10m內架棚支護爆破前進行加固；

5.無失修巷道，各種安全設施齊全可靠；

6.壓風、供水系統壓力等符合施工要求；

7.掘進機裝備機載支護裝置

10

查現場。出現空頂作業不得分，不按規程、措施施工1處扣3分，其他不符合要求1處扣1分

規格質量

1.巷道凈寬偏差符合以下要求：錨網(索)、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～200mm；剛性支架、預制混凝土塊、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0～50mm，無中線的-30～80mm；可縮性支架巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～100mm

12

查現場。按表8.4-2取不少于3個檢查點現場檢查，測點不符合要求但不影響安全使用的1處扣0.5分，影響安全使用的扣3分

2.巷道凈高偏差符合以下要求：錨網背(索)、錨噴巷道有腰線的0～100mm，無腰線的-50～200mm；剛性支架巷道有腰線的-30～50mm，無腰線的-30～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30～100mm；裸體巷道有腰線的0～150mm，無腰線的-30～200mm；預制混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線的0～50mm，無腰線的-30～80mm

查現場。按表8.4-2取不少于3個檢查點檢查，測點不符合要求但不影響安全使用的1處扣0.5分，影響安全使用的1處扣3分

3.有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超過±1‰

查現場。按表8.4-2取不少于3個檢查點檢查，不符合要求1處扣1分

4.巷道水溝偏差應符合以下要求：中線至內沿距離-50～50mm，腰線至上沿距離-20～20mm，深度、寬度-30～30mm，壁厚-10mm

查現場。按表8.4-2取不少于3個檢查點現場檢查，不符合要求1處扣0.5分

內在質量

1.錨噴巷道噴層厚度不低于設計值90%(現場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少3個且均勻布置)，噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小于設計值的90%

13

查現場和資料。未檢查噴射混凝土強度扣6分，無觀測孔扣2分，噴層厚度不符合要求1處扣1分，其他不符合要求1處扣0.5分

2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬巖不小于80%、中硬巖不小于50%、軟巖周邊成型符合設計輪廓；煤巷、半煤巖巷道超(欠)挖不超過3處(直徑大于500mm，深度：頂大于250mm、幫大于200mm)

查現場和資料。沒有進行眼痕檢查扣3分，其他不符合要求1處扣0.5分

3.錨網索巷道錨桿(索)安裝、扭矩、拉拔力、網的鋪設連接符合設計要求，錨桿(索)的間、排距偏差-100～100mm，錨桿露出螺母長度10～50mm(全螺紋錨桿10～100mm)，錨索露出鎖具長度150～250mm，錨桿與井巷輪廓線切線或與層理面、節理面、裂隙面垂直，最小不小于75°，預應力、拉拔力不小于設計值的90%

查現場。錨桿扭矩連續3個不符合要求扣5分，拉拔力不符合要求1處扣1分，其他不符合要求1處扣0.5分

4.剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差符合以下要求：支架間距不大于50mm、梁水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前傾后仰不大于1°，柱窩深度不小于設計值；撐(或拉)桿、墊板、背板的位置、數量、安設形式符合要求；傾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1°

查現場。按表8.4-2取不少于3個檢查點現場檢查，不符合要求1處扣0.5分

材料質量

1.各種支架及其構件、配件的材質、規格，以及背板和充填材質、規格符合設計要求；

2.錨桿(索)的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度等符合設計要求

10

查現場和資料。現場使用不合格材料不得分，其他不符合要求1處扣1分

五、職工素質及崗位規范(10分)

管理技術人員

1.區(隊)管理和技術人員掌握相關的崗位職責、管理制度、技術措施

2

查現場和資料。對照崗位職責、管理制度和技術措施，隨機抽考1名管理或技術人員2個問題，1個問題回答錯誤扣1分

作業人員

2.班組長及現場作業人員嚴格執行本崗位安全生產責任制；掌握本崗位相應的操作規程、安全措施；規范操作，無“三違”行為；作業前進行崗位安全風險辨識及安全確認；零星工程有針對性措施，有管理人員跟班

8

查現場。發現“三違”不得分，對照崗位安全生產責任制、操作規程和安全措施隨機抽考2名崗位人員各1個問題，1人回答錯誤扣2分；隨機抽查2名特種作業人員或崗位人員現場實操，不執行崗位責任制、不規范操作或不進行崗位安全風險辨識及安全確認1人扣2分；其他不符合要求1處扣1分

六、文明生產 (10分)

燈光照明

轉載點、休息地點、車場、圖牌板及硐室等場所照明符合要求

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

作業環境

1.現場整潔，無積塵、浮渣、淤泥、積水、雜物等，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛規范；

2.材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，設備擺放、物料碼放與膠帶、軌道等留有足夠的安全間隙；

3.巷道至少每100m設置醒目的里程標志

7

查現場。不符合要求1處扣0.5分

附加項(2分)

無損檢測

掘進工作面采用錨桿錨固質量無損檢測技術

1

查現場和資料。符合要求得1分

智能化

采用智能化綜合掘進系統

1

查現場。符合要求得1分

得分合計：

序號

項目

選檢查點的規定

選測點的規定

測點示意圖

1

立井

井筒

工序驗收：每個循環設1個；

中間、竣工驗收：不少于3個，間距不大于20m

每一個檢查點斷面的井壁上應均勻設8個測點，其中2個測點應設在與永久提升容器最小距離的井壁上

圖1? 立井井筒

2

斜井井筒巷道硐室

工序驗收：每個循環設1個；

中間、竣工驗收：不應少于3個，間距不大于25m

拱形(含半圓拱和三心拱)斷面：每一檢查點上應設10個測點，其中：拱頂和兩拱肩各設1個測點；兩墻的上、中、下各設1個測點(無中線測全寬)；底板中部設1個測點(無腰線測全高)

圖2? 拱形斷面

圓形斷面：每一個檢查點上應設4個測點，其中：上、下、左、右各設1個測點

圖3? 圓形斷面

梯形斷面和矩形斷面：每一個檢查點上應設8個測點，其中：頂和底板各設一個測點(無腰線測全高)；兩墻的上、中、下各設一個測點(無中線測全寬)

圖4? 梯形、矩形斷面

3

鋪軌

不應少于3個，間距不應大于50m