每天都在使用裁切機時，由于各種因素往往會出現上刀、下刀現象(也稱凸刀、凹刀現象)，給后面的套準帶來困難。在此小編對上刀、下刀現象的產生原因做一分析與總結。

01千斤壓力不夠

(1)機械壓力彈簧彈力不夠。此時必須增大壓力，如果增大到最大位置時還不行，則需更換彈簧。注意：如果是多根彈簧中的一根斷了，則需同時更換多根彈簧，否則也會出現壓力不均、不夠等現象，造成上刀、下刀現象。

(2)液壓不足。即油路或油泵中的液壓油不夠，從而導致壓力不足，此時需查明原因，對癥下藥。

02刀座與滑塊之間的間隙過大

當磨損或調節不當，造成刀座與滑塊之間的間隙過大(一般應為0.1mm)，導致刀座不穩時，就會造成上刀、下刀現象。此時，需重新調節刀座與滑塊之間的間隙。

03刀鈍

裁切時要掌握好切削量，要勤換刀，用快刀。如果刀過鈍，則不但影響紙張裁切的質量，而且還會影響機器的精度和壽命，嚴重時還會發生機械事故。

04刀片的角度調節不正確

刀片的角度應根據被裁切材料而定，薄、松、軟的原材料，刀片角度要小，一般為25～30°；厚、實、硬的原材料，刀片角度要大，一般為30～35°。否則，容易出現上刀、下刀現象，并加快刀片鈍化。

05刀條原因

正常時刀條與平臺平面平行。當刀條過高或過低時，也容易出現上刀、下刀現象。這時需調整刀條使其與平臺平面平行。

06送料器平面與平臺平面不垂直

送料器平面(俗稱靠山)與平臺平面不垂直，發生上刀、下刀現象。需用角尺重新調試兩平面的角度，使其為90°。

07刀座運動方向與送紙平臺平面不垂直

如果刀座與滑塊之間的間隙正好，則需調節平臺平面使其與刀座運動方向垂直。一般，只需調節平臺后面與地面支撐的支撐桿的高度即可。

08材料原因

如當紙張出廠時間較短、較松軟，紙張內滯留空氣較多、不實，裁切時也易出現上刀、下刀現象。

09操作原因

(1)操作時不壓千斤，定位后直接裁切，導致出現上刀、下刀現象。裁切時，應先壓實千斤，之后再裁切；

(2)向前推送材料時用力不足或用力過猛，材料被彈回，造成歪斜出現上刀、下刀。裁切紙張時應規范操作。

總之，刀片的調節需小心操作，切不可馬虎行事，也不可使用重物敲打刀片，調節時必需切斷電源，安全生產一定要牢牢記得。

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總結

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