一、鍋爐的主要安全附件

1.安全閥

安全閥屬于泄壓裝置，能夠自動將鍋爐工作壓力控制在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)超壓時，安全閥自動開啟，自動泄壓，同時發(fā)出警報；當(dāng)爐內(nèi)壓力降到允許范圍時，安全閥自動關(guān)閉。

安全閥使用注意事項：

保持安全閥清潔，防止被油垢等堵塞排放管；

發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即報修；

在用鍋爐的安全閥至少每年校驗一次，經(jīng)校正調(diào)整的安全閥，應(yīng)進(jìn)行鉛封；。

經(jīng)常檢查鉛封是否完好；

每月至少進(jìn)行一次自動排汽或手提排氣試驗，來檢驗安全閥是否良好。

2.壓力表

壓力表可以顯示鍋爐內(nèi)介質(zhì)壓力的高低。可以根據(jù)壓力表所指示的壓力，調(diào)節(jié)燃燒，將壓力控制在允許范圍之內(nèi)，保證鍋爐的安全運(yùn)行。

壓力表使用注意事項：

1．壓力表應(yīng)保持清潔，表盤刻度不清應(yīng)停止使用；

2．應(yīng)定期吹洗壓力表連接管，以免堵塞；

3．要經(jīng)常檢查壓力表連接管上的旋塞是否出于開啟狀態(tài)；

4．操作工要知道所用壓力表的校驗周期，超過校驗期限的壓力表應(yīng)停止使用，運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正常，應(yīng)立即報告。

3.水位計

水位計的作用是顯示鍋爐內(nèi)水位的高低，避免在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生缺水或滿水事故。

水位計應(yīng)保持明亮、清晰、清潔、不漏水和不漏汽。

沖洗水位計時，臉部不要正對水位表，以免玻璃管忽冷忽熱破碎傷人。

二、鍋爐的安全操作注意事項

1.防止超壓

防止負(fù)荷驟然降低，導(dǎo)致汽壓上升；

防止安全閥失靈，定期排查，及時修復(fù)。

定期校核壓力表，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或動作不正常時，及時調(diào)換。

2.防止過熱

防止缺水。操作工每班都要沖洗水位表，檢查水位是否正常，防止旋塞及連通管堵塞，定期維護(hù)檢查水位警報器或超溫警報設(shè)備。一旦發(fā)生嚴(yán)重缺水，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。

定期清除水垢，防止積垢。

3.?防止腐蝕

停爐時要注意防腐保養(yǎng)，防止金屬腐蝕減薄。

防止腐蝕的辦法一是使鍋內(nèi)無水分，二是使水中無氧氣，或者氧氣無法與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

對于長期停用的鍋爐，可以采取將爐內(nèi)烘干之后放干燥劑并密封的辦法，保持爐內(nèi)表面長期干燥狀態(tài)，防止腐蝕。

4.防止裂紋和起槽

避免鍋爐驟冷驟熱，加強(qiáng)對應(yīng)力集中部位的檢查，如封頭扳邊，一旦出現(xiàn)裂紋和起槽應(yīng)及時處理。

三、壓力容器的安全附件

壓力容器除了具有安全閥、壓力表、水位計外還有以下一些安全附件：

1.溫度計

在密閉的壓力容器中，液化氣體的壓力會隨著溫度的升高而升高，壓力將產(chǎn)生急劇變化，對于反應(yīng)容器，溫度超過一定上限，還會導(dǎo)致物質(zhì)性質(zhì)的變化。通過溫度監(jiān)控，防止超溫帶來的事故。溫度計既是計量儀表，又是必要的安全附件。

2.易熔塞

容器由于內(nèi)部溫度超常升高而發(fā)生超壓時，易熔塞能夠熔化，使介質(zhì)安全泄放。易熔塞為一次性泄壓裝置，泄放后容器不能馬上恢復(fù)運(yùn)行。

3.爆破片

當(dāng)容器超壓時，爆破片可以斷裂使氣體安全泄放。較之易熔塞，爆破片密封性好、泄壓反應(yīng)快且不受限制，氣體內(nèi)的雜質(zhì)對其作用的影響較小，但也為一次性泄壓裝置。

4.緊急切斷閥

是一種裝設(shè)在液化石油氣儲罐或汽車、火車槽車出口上的物料排放緊急關(guān)閉切斷安全裝置。其作用是，當(dāng)管道或閥門出現(xiàn)損壞，液化氣泄漏或發(fā)生火災(zāi)時，操作人員無法止漏時，利用緊急切斷閥緊急關(guān)閉功能，切斷液化氣體繼續(xù)外泄，防止事故擴(kuò)大。

四、壓力容器的安全操作

1．加載和卸載介質(zhì)時應(yīng)緩慢操作；

2．不得隨意改變壓力、溫度、液位等操作條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；

3．各連接部位沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

4．安全閥、爆破片等安全附件保持完好；

5．容器及其連接道沒有振動、磨損等現(xiàn)象；

6．如果重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、焊縫或可拆連接處泄漏等現(xiàn)象，或安全裝置失效、緊固件損壞等，應(yīng)立即停止運(yùn)行；

7．壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作；

8．停用的壓力容器，必須將內(nèi)部介質(zhì)排放、置換、清洗干凈。

本期供稿：《勞動保護(hù)》雜志

總結(jié)

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