1. 對拉螺桿設置要求,自下而上第一排

最細這方面也不是規定太死,線徑主要是看負載情況定.直埋電纜主要注意的是埋地環境從而所選取的保護.具體你可心參考下面的資料強電1 范圍 本工藝標準適用于10kV及以下一般工業與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。 2 2 施工準備 2.1 設備及材料要求： 2.1.1 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。 2.1.2 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。 2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 2.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。 2.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。 2.2 2.2 主要機具： 2.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。 2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。 2.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）。 2.3 作業條件： 2.3.1 土建工程應具備下列條件： 2.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。 2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。 2.3.1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。 2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。 2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。 2.3.2 設備安裝應具備下列條件 2.3.2.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。 2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。 3 操作工藝 3.1 3.1 工藝流程： 直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁 準備工作→ 水平敷設 電纜沿支架、橋架敷設→ →掛標志牌 垂直敷設 埋標樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌 3.2 準備工作： 3.2.1 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。 3.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 3.2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。 3.2.2.2 3~10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。 3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。 3.2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 3.2.4 臨時聯絡指揮系統的設備： 3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音嗽叭指揮。 3.2.4.2 高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。 3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 3.2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。 3.2.7 電纜的搬運及支架架設： 3.2.7.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 3.2.7.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。 圖2-1 3.3 直埋電纜敷設： 3.3.1 清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。 3.3.2 電纜敷設 3.3.2.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。 圖2-2 人力牽引示意圖 圖2-3 機械牽引（托撬）示意圖 3.3.2.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。 3.3.3 鋪砂蓋磚： 3.3.3.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。 3.3.3.2 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。 3.3.5 埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。 3.3.6 直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖2-4）。 圖2-4 3.3.7 有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。 3.4 電纜沿支架、橋架敷設： 3.4.1 水平敷設 3.4.1.1 敷設方法可用人力或機械牽引。 3.4.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 3.4.1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。 3.4.1.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 3.4.2 垂直敷設。 3.4.2.1 垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 3.4.2.3 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 3.4.2.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。 3.5 掛標志牌： 3.5.1 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 3.5.2 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。 3.5.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。 3.5.4 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 4 質量標準 4.1 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 4.1.2 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。 4.2.2 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均能應符合施工規范規定。 4.2.3 電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。 4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規定。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表2-1 項次 項 目 彎曲半徑 檢驗方法 1 電纜最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣電力電纜 單 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量檢查 橡皮絕緣電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 ≥10d 尺量檢查 裸鉛護套 ≥15d 鉛護套鋼帶鎧裝 ≥20d 塑料絕緣電力電纜 ≥10d 控制電纜 ≥10d 注：d為電纜外徑。 5 成品保護 5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。 5.2 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。 5.3 室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。 5.4 室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。 5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。 6 應注意的質量問題 6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。 6.2 電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規范和工藝要求施工。 6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。 6.4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。 6.6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 6.7 防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。 7 質量記錄 7.1 7.1 質量保證資料； 7.1.1 電纜產品合格證。 7.1.2 7.1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。 7.1.3 隱蔽工程驗收記錄。 7.1.4 各種金屬型鋼材質證明、合格證。 7.2 7.2 施工記錄： 7.2.1 自互檢記錄。 7.2.2 電纜工程分項質量檢驗評定記錄。 7.2.3 分項工程驗收記錄。

2. 對拉螺桿設置規范圖解

2.9米層高剪力墻支設模板時螺桿間距設置要求如下:

1、豎向設置6道(高度方向)距地200設置第一道，以上間距500;

2、水平間距500，距離墻邊150開始設置。

3. 基礎對拉螺桿

一、建筑部分

1. 防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

2. 密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

3. 人防地下室防護區頂部(除第2條中敘述個區域外)不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

4. 非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應≧150mm;活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應伸入結構層內。

5. 當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

6. 在距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

7. 平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

8. 出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內;戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“暫時封堵”字樣。

二、結構部分

9. 鋼筋砼結構構件縱向受力鋼筋的錨固長度laF=1.05lad。

10. 地下室基礎底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過，頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過。

11. 人防區頂、底板、臨空墻必須設拉結筋(形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置)。

12. 人防圍護結構和密閉墻體門洞四角必須設置加強筋：長度1000mm,斜45o綁扎，墻厚≦400mm，每角2φ16;墻厚>400mm,每角3φ16。

13. 被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應搭接焊在止水鋼板上。

14. 人防圍護結構和密閉墻體(均為鋼筋砼內墻)模板對拉螺桿不允許穿PVC套管，且螺桿中部應設止水片。

15. .管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。

16. 梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：

①邊柱外側縱向鋼筋伸入地、頂梁內的錨固長度應≧1.5lad，

②當頂板厚度<外墻厚度時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度應≧1.5lad，

③當頂板厚度≧外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度應≧1.5lad，

④外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度應≧1.5lad。

三、電氣部分

17. 在圍護結構內敷設，穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜(包括各種強弱電)管線，應按照人防要求進行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的電纜應采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋(δ≧4，b≧50)，相鄰線管管壁間距不小于100mm。

18. 人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應預埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管，作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋(δ≧4，b≧50)。

19. 各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應符合防護密閉要求，橋架應改為穿管敷設，一根電纜穿一根套管。

20. 臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的指示燈，配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

21. 臨空墻、門框墻、人防外墻兩側安裝接線盒及過渡盒時應避免兩側過線盒在同一位置。

22. 甲類防空地下室的救護站、防空專業隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發電站中除柴油發電機組平時可不安裝外，其它附屬設備及管線均應安裝到位。

23. 人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

以上三部分就是止水螺桿施工過程中的相關規范。這種新型的止水螺桿與普通止水螺桿止水作用差不多，但是它不用切割外墻墻面，可以使外墻看上去更加美觀。

4. 對拉螺桿設置規范

下面我的意見：

第1條 高強度螺栓安裝方向1 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整準確后進行，螺栓穿入方向應以施擰及維修方便為準，但方向宜一致。

2 主桁節點的高強度螺栓，其螺母一律安裝在拼接板外側。

3 縱梁上翼緣的螺栓，螺栓頭一律朝上，其余平面及斜面上的高強度螺栓，螺母一律朝上或朝外。

第2條 個別部位的高強度螺栓，其螺母位置無法滿足第1條要求時，可由施工單位決定，但力求整個工程一致。

5. 對拉螺桿直徑必須采用

扣件應當采取可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應當符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定，扣件在螺栓擰緊扭力矩到達65Nm時，不得產生破壞。

可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應當符合現行國家標準《梯型羅紋》（GB/T 5796.2、GB/T 5796.3）規定，抗壓承載力設計值不應小于40 kN；可調托撐的螺桿與支托板應焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應小于5mm，支托板長寬不應小于100100mm

6. 對拉螺桿布置規范

內支模架搭設規范：支承部分基土必須堅實并有排水防水防凍融措施；設置防傾置的臨時固定設施；現澆多層房屋和構筑物，應采取分段支模的方法等。房建內支模架主楞、次楞是樓板底模應設有的楞骨。其主次之分主要是從受力的角度來定的。

一、內支模架搭設規范

1、堅向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性攔土，必須有防凍融措施。

2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾置的臨時固定設施。

3、現澆多層房屋和構筑物，應采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：

①下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；

②上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；

③當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必需符合要求。

4、當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模；當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應同一堅向中心線上。

5、當采用分節脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm。

6、當承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時，應符合下列規定：

①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上；

②安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

7、模板及其支架必須符合下列規定：

①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

②具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；

③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；

④模板的接縫不應漏漿。

二、擴展資料

房建內支模架主楞、次楞是樓板底模應設有的楞骨。

支撐圖指的是建筑等領域內起支撐作用的部分的設計圖紙。樓板底模應設有主、次楞，次楞木應采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方鋼管，主楞木應采用100×100方木，其間距應符合設計計算要求。

安裝定位基準點的測設，行車安裝前分別在兩條大車行走軌道上確定安裝位置，并用經緯儀測量定位基準點。大梁進入現場應根據吊機位置及大梁安裝方位確定其卸放位置與方向，要便于吊裝和避免二次倒運。

大梁兩端用枕木或鋼凳支承，并調整水平，上架后用水準儀或掛線法測量大梁上拱度，并判定其值是否符合設計要求。

房建內支模架主楞、次楞的主次之分主要是從受力的角度來定的。就像梁一樣，有主梁和次梁之分。比如說現一大跨樓板，為使受力更加均勻及合理，此時結構就會設置截面及跨度較小的梁，然后再有截面及跨度較大的梁，相對而言前者就是次梁，后者為主梁。

傳力路線是荷載傳給樓板，樓板傳給次梁，次梁再傳給主梁，主梁再通過柱、基礎一直傳至地基。同樣道理，模板工程中澆筑混凝土時產生的力傳給木模板，模板再傳給楞骨（梁），有時為加強模板的剛度，就設置了次梁（次楞骨），比較密并與模板直接接觸。

7. 對拉螺桿使用規范

您好，對拉螺栓工程量 如何計算？

根據剪力墻的高度、厚度、施工面積來計算，一般情況下5米下的墻高使用直徑12的對拉螺栓，板墻越高，直徑越粗，板墻的厚度決定使用長度，施工面積決定使用數量，這些都要通過前期的核算而得出，根據施工組織設計。希望能夠幫助到您，謝謝。

8. 對拉螺桿設置規范是哪本

梁截面凈高達到500mm以上時，梁側模必須設拉結螺桿;截面凈高在1000mm以上時必須設不少于兩排的拉結螺桿。當梁截面凈高達到500mm以上時，梁底模須加設頂撐，頂撐立桿與滿堂架縱橫向可靠連接

總結

以上是生活随笔為你收集整理的对拉螺杆设置(对拉螺杆设置要求,自下而上第一排)的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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