生產進度監控管理是電子制造企業生產管理中不可缺少的動作，貫穿于企業生產制造的整個流程。做好生產進度管理，可以確保產品從原料進廠到出廠交付，做到高效可控，保質保量。

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而在電子制造業生產部門生產進度監控管理的過程中，面臨以下幾個難題：

1．生產進度監控難

車間主任/計劃中心需及時了解生產進度的執行，一旦生產有異常，需及時與計劃部門協調；制令是否有按時開工？是否有按時完成生產？手工作業下只能粗放管理，公司代價是：響應速度變慢，安全庫存數量提高，資金壓力增大。

2．數據可信度難把控

車間統計人數偏多，時效慢，準確性無法稽核，對計劃調整判斷不敢相信數據來源。

3．工藝長，人工作業多

電子組裝屬于機器與人工混合的離散制造業，工藝長，管理事項多，如：PCB版除了SMT，插件自動化設備外，少不了大量的人工插件，焊接，清板的加工工序；管理非常繁瑣，在用料控制，生產過程控制很容易出差錯。

4．直通率難控制

生產過程復雜，供應材料配套難度很大，產品的直通率直接決定能否準時交貨，直通率影響因素非常多，交期保障難度大。

5．非標品多

MTO的特性，個性化要求，BOM結構復雜，多層級半成品都是特規產品，要及時監控生產進度，難度很高。

面對以上這些電子制造業生產部門生產進度監控難題，我們應該如何解決呢？通過ERP全流程條碼管理即可輕松搞定。

ERP全流程條碼管理

采購入庫

采購人員通過掃描送貨單上的條形碼，采集送貨單號后匹配后臺信息，系統會自動抓取采購單信息進行數量確認收貨，保存后實時上傳到后臺。

簡易報工

生產管理相關人員通過手持PDA設備掃描制令單上的二維碼，自動帶出工序信息，輕松完成報工。

便捷發料

生產車間領料員在進行生產領料時，可以通過掃描庫位上的條碼，實時查看物料現有庫存情況及庫位，進行智能領料作業。車間人員可以有效地提高生產領料的效率，從而保證生產計劃正常執行。

生產進度追蹤

生產管理人員通過掃碼報工實時掌握車間生產動態，系統提供了多種方式的車間生產進度實時查詢功能，生產管理人員可以及時監控生產進度。

生產入庫

產品生產完成后，只要錄入物料信息就會自動帶出庫位信息，倉管人員將貨物移轉到倉庫后，掃描庫位上條形碼完成智能入庫作業。

銷售出貨

銷售出貨時，通過掃描相應庫位上的條形碼，進行物料及數量的匹配后，完成智能出庫作業。

簡便追溯

客戶如果發現品質問題的產品，可以用手機或其他掃碼設備掃描產品的二維碼，即可顯示該產品的相關信息，如：公司，生產班組、作業員、檢驗員、出廠日期等，便于問題溯源和處理問題。

?ERP全流程條碼管理，操作便捷一鍵查看生產訂單所有執行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、嚴格把控產品質量、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的电子制造业生产进度监控困难？全流程条码管理轻松解决的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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