什么水平，量化成本是多少，怎樣節省成本，然后立刻用 IE手法開始做。
??? 步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，且和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標（Objective）的量化
??? 規格是什么？成本可能花費多少？最后是可能問題和瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進
??? 行材料的計算。例如要使用 100個玻璃片，就需要考慮進貨中有無損害，使用中有無損耗，仍應準備備用
??? 材料，通過專業方法計算好材料，才能使得結果最優化。
??? 步驟Ⅱ：當工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，且決定將其放于哪一個時段來做。如果機器設備在
??? 白天維護，一定會造成人員浪費，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時候修，就容易引起車輛阻塞。
??? 因此，很多白天車流量比較大的馬路，一般要在晚上進行維修，同樣，對于設備的維護，也應該選擇好時
??? 間段。
????
??? 點評：在現場的班組長訓練中，使用甘特表進行工作任務的描述，將工作任務寫出來，將可用的時間
??? 列出來，然后規劃在什么時間做什么事，也就能夠非常清楚的知道能不能按時做完，從而避免亂拍胸脯、
??? 亂做保證的不科學做法。
??? 用直甘特表進行工作任務的描述，如下圖 2-1所示：
??? 圖 2-1? 直甘特表
??? 工廠如果實施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對于每一件工作的用時，每一
??? 個任務的時間使用，都能有詳細科學的管理，管控效果也就會非常顯著。
??? 在訓練 IE的時候，學員必須演練分解表的制作步驟，工作分解表，首先做 WBS—工作
??? 分解結構圖（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再進行演練。
??? 圖 2-2? 工作分解結構圖
????
??? 3．新 IE資源調配的應用
??? 對于新 IE資源調配的應用，有 4M+3M模式、調配最佳化、最簡單模式—LP線型（性）
??? 規劃等三種方法。
??? ◆ 4M+3M的模式
??? 4M+3M模式應用核心為：
??? ① 人機料法；
??? ② Message + $ + Market。
??? ◆ 調配最佳化
??? IE強調任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調配，最均衡化調配，用一
??? 些專業的模式進行現行規劃，用簡單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達到最終的
??? 成本降低。調配最佳化應用核心為：
??? ① ↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化。
??? ②? Optimal=最均穩衡調配（最適化/最佳化）。
??? ◆ 最簡單模式—LP線型（性）規劃
??? 最簡單模式—LP線型（性）規劃應用核心為：
??? ① 利用初二的簡易聯立方程式；
??? ② 限制函數（Constraint Function）；
??? ③ 利潤函數=P=30X+20Y。
????
??? 4．舊 IE現場布局
? ??舊 IE現場布局時，有人力調配式布局和利用簡易運輸模式布局倆種方式。
??? ◆人力調配式布局
??? ① A路線最近←→B路線較遠；
??? ② 倆者調配成→共同成本最低；
??? ③ TC=Total Cost總成本觀念浮現。
??? ◆ 利用簡易運輸模式
??? 矩陣分析圖（如下圖所示）
??? 圖 2-3? 矩陣分析圖
??? 學習 IE的模式，現場問題一定有別于理論模式，而 IE對于現場問題的分析。一般按照
??? 四大步驟來解決，要套入簡單的統計技巧，做敏感度分析，就能夠知道范圍有多大。而 IE
??? 的本身改善的時候必須要實際去做演練，要通過實驗最終驗證，其模式如下圖所示：
??? 圖 2-4? 現場問題的分析步驟
????
??? 新 IE且不能使用其計算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進行改善，在整體
??? 設計完成后以實驗(際)數據說明，隨著管理的不斷深化和應用，新舊 IE在工廠中的角色越
??? 來越重要。
??? IE的應用必須套入簡易統計技巧，新 IE不必高深統計，而 IE也有簡化的計算方法，
??? 例如 LP的 Simplex Method簡捷法，等候理論（Queuing Terry）也使得有深奧幾率理論但
??? 計算更為容易。
??? 對于標準時間作業的管控，一般的計算規則為：
??? ◆ M±S 訂定時間規格；
??? ◆ M=（a+4c+b）/6；
??? ◆ S=（b-a）/6。
??? 在統計中，M加減 S代表平均數，也叫標準長。而在 IE中不需要這樣計算，IE計算的
??? 方式非常簡單，IE中平均數等于 A加上 4C，加上 B除 6，這叫 ACB算法，A代表最快，C代
??? 表一般，B代表最慢。例如從甲地到乙地的地鐵車最快 10分鐘，最慢可能是 15分鐘，通過
??? 統計學中的正態分布，就能夠算出來 S的數值。
??? 如果用簡易公式計算 CA、CP、CPK值，則需要注意：
??? ◆ CA指偏差程度
??? ◆ CP指變異程度
??? ◆ CPK=CP☆?????? ☆=（1-︱CA︱）
??? CA值規定 0.0是標準，CB值要等于 1.0，大過 1.0更好，CPK值是 CP值乘上修正系數，
??? 從這種簡單公式中就能夠建立標準公式。IE能夠應用在很多方面，任何任務用 IE手法都能
??? 夠拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何 IE的公式都非常簡單，它的計算也很簡單，使
??? 用 M加減 S的簡單公式，就能夠將 IE觀念貫穿于各種應用中。
??? IE工業工程的應用問題和回答
??? 問題 4：坊間說 IE七手法是什么？
??? 回答 4：七種 IE技巧，因人因書而有所不同，其實是 IE七精神。
??? 問題 5：新 IE十分難，如何學？
??? 回答 5：由于電腦化和簡化，已做到人人學得懂。
??? 問題 6：IE的應用價值高嗎？
??? 回答 6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。
????
??? 【自檢 2-2】
??? 判斷以下說法的對錯。
??? 1．流程品質稽核屬于 IE精神。（??? ）
??? 2．動態的是錯誤的，系統必須成為靜態才能有效率。（??? ）
??? 3．復核工作浪費時間，一般能夠省略。（??? ）
??? 4．4M管控就是對“人、機、料、物”展開管理。（??? ）
??? 5．M±S 訂定時間規格意味著必須存在偏差范圍。（??? ）
??? 6．在核心流程中不能進行改善。（??? ）
??? 見參考答案 2-2
??? 第五講? 六希格瑪模式的 21世紀 IE（上）
????
??? 6西格瑪管理模式，是由美國人發明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。事實上，
??? 6西格瑪管理模式非常簡單，它使用非常簡單的數學進行管理。且且 6西格瑪管理模式本身
??? 涉及到數據的統計，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。6西格瑪管理模式和
??? IE之間也有聯系，它是的 21世紀 IE。
????
??? 21 世紀 IE重視成本壓縮和管控
????
??? 對于成本的壓縮，包括構成成本的各種因素的節儉。例如做一件事情如果常規需要 10
??? 萬元，但通過一定的節儉，用 8萬元就完成了這件事，則能夠節約 2萬元的成本。
??? 同樣的，如果這件事需要 20天才能做完，但通過一定的方法改進，用 15天就完成，則
??? 節約了 5天的成本，如果一件事情需要 30個人才能完成，但通過技術優化，用 20人就能夠
??? 完成，這也是一種成本的節約。
????
??? 1．由新 IE中價值分析/價值工程導引的課題 VA/VE——價值導引出 E/C成本/效益比
??? 在新 IE中價值分析和價值工程導引的課題 VA/VE中，價值導引出 E/C的成本/效益比，
??? 即強調減少投入，降低成本，而且追求產能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控
??? 制的實施。
????
??? 2．由傳統質量管理導引的課題——流程品管的產生達到規格或目標的完成
??? 在傳統質量管理導引的課題中，流程品管的產生要達到規格或目標的完成，也必須重視
??? 成本的管理，通過成本的節約，使得規格和目標不變的情況下，節約人力、財力、物力，從
??? 而達到節能的效果。
????
??? 3．由 SPC統計技巧導引的課題——管制技術中的管制圖群建立績效考核指標
??? 由 SPC統計技巧導引的課題中，管制技術中的管制圖群建立績效考核指標，即要求對產
??? 出和投入進行科學計劃、在管控的模式中體現績效結果。
????
??? 6西格瑪管理模式和 IE的結合
????
??? 打破 3西格瑪錯誤的迷思
????
??? 摩托羅拉從 1981年開始涉足手機的生產，公司的老總要求必須把營業額業績翻幾翻，
??? 三年之后，到了 1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，3西格瑪錯了，因為在正態
??? 分布中，倆邊是均衡的。
??? 假設總量是 100，由于倆邊對稱，每一面都是 50%，如果一面加一個標準差，一面減去
??? 一個標準差，中間量為 68，即生產 100個手機，有 68個是好的，32個是壞的，這樣的結果
??? 就不能讓人接受。如果再來倆個標準差，即 100個手機中 5個是壞的，也讓人不能接受，如
??? 果加上三個標準差，即 100個中有 99個是好的，這樣也不能讓人接受。因此，加減 3個西
??? 格瑪等于 0.9973，這代表 1萬個產品中有 27個是次品，這樣的觀念用了 70年，但比爾史
??? 密斯工程師對其提出了質疑。
????
??? 【案例】
??? 某人買 1萬個手機，其中有 27個次品，而這 1萬個手機的部件生產不是由一個人完成的。假設按鍵由
??? 甲生產，電池由乙生產，機殼由丙生產，芯片由丁生產，而如果按鍵、電池、機殼、芯片在生產的過程中
??? 也遵循 3西格瑪管理，也分別是 0.9973的次品率，即每一萬個按鍵、電池、機殼、芯片中都有 27個次品，
??? 但在組裝手機時，可能按鍵、電池、機殼都是好的，而恰恰由于 0.9973次品的芯片卻導致整個手機的質量
??? 問題，這樣的結果就讓人無法接受。由此，3西格瑪管理模式被打破了。
????
??? 3西格瑪管理模式被質疑之后，就有人提出了 4西格瑪管理模式。后來，GE
??? 表 1-3 企業營銷工作的困惑
??? 返回
??? 項目 企業的現狀 可能存在的問題 改進方案及措施
??? 困惑一
??? 4P、4C選擇誰？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑二
??? 先做終端仍是先
??? 打廣告？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑三
??? 價格戰+廣告戰為
??? 何成了營銷戰？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑四
??? 營銷費用為何日
??? 益增加？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑五
??? 價格戰、廣告戰、
??? 產品戰、渠道戰、
??? 終端戰，如何參
??? 戰？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑六
??? 產品多是否銷量
??? 大？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑七
??? 沒有競爭是好仍
??? 是壞？
??? p class=MsoNormal
??? align=center
??? style=text-align:center
??? 第六講? 六希格瑪模式的 21世紀 IE（下）
????
??? 由 CA、CP、CPK的值就能夠知道變化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越
??? 大越好，驗明標準，接下來需要了解正態分布的觀念，加減一個標準差是 68，加減三個標
??? 準差是 99，也就是次品率 0.9973。三個標準差正態分布的觀念是基礎知識，它有函數站，
??? 但只要能知道面積占到 100%，只要知道倆邊對稱，只要知道加減一個，只要知道加減 3個
??? 西格瑪 0.9973，通過查表也能夠學會其計算方法，而加減 3個西格瑪 0.9973就代表一萬個
??? 產品中有 9973是合格產品，只有 27個為不合格產品，這就是正態分布加減三個標準差的
??? 0.9973算法。
??? 活用 CA、CP、CPK指標，例如要問 CA值/CP值如何計算？其合格標準是多少？
??? 圖 3-2? CA、CP、CPK指標
??? 回答：CA值越小越好，如果等于 0.00即代表完美，CP值越大越好，如果等于 1.0即是
??? 標準，小于 1.00就表示有問題。
??? 學習 IE的基礎知識，對于 IE的使用，很多人認為需要很深的統計學理論，這樣的觀點
??? 實際且不科學。例如對于一個手機的使用，手機中有很復雜的半導體理論，但使用者實際上
??? 且不需要去學習這些半導體理論，同樣的，筆記本電腦的結構組成也非常復雜，但且不需要
??? 使用者對其結構有非常深入的了解。IE理論中的東西也非常深奧，正態分布的含義也很深
??? 奧，但管理者實際且不需要具備對這些深奧知識的掌握，例如，用手機和電腦，只要能掌握
??? 按鍵的作用，同樣能夠得心應手的使用。
??? 知道 IE三個加減標準差，IE公式的使用就非常簡單，只要知道 CA值等于多少，CP值
??? 等于多少，CPK值多少就能夠算，且不需要很深的專業理論。因此，IE的應用是非常容易學
??? 習掌握的，學會分析價值，就能夠把價值分析改成成本效益比，知道投入多少成本，收到多
??? 少效益，然后進行價值分析，通過詳細計算就能夠幫助節省成本。在經濟上就能夠節省成本，
??? 同時在操作上也能夠節省人力、物力、機器。
??? 對效率的認識主要在于：
??? ◆ Efficiency=O/I=產出/投入；
??? ◆ 投入=時間/人力/設備……
??? ◆ 產出=數量/品質/……
??? 對于簡易統計理念，正態分布（Normal Distribution）的示意圖如下：
??? 圖 3-3? 正態分布圖
??? 【圖解】
??? 在上圖中，良率 0.9973即意味著不良率 2700PPM，而 PPM=Part/Piece Per Million。
????
??? 1947年，GE公司采購麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和 VP副總發明公式為：V=F/C
??? 對于上述公式在 1960年的到 2000年的應用進行統計。能夠發現，隨著時間的推移，人
??? 們的認識更加明晰，圍繞著提升 V值的努力，工作重點也一直是如何增加 F值和降低 C值開
?? ?展，上述時期的統計數據為：
??? ◆? 1960 ↑V=↓F/↓↓C
??? ◆? 1970 ↑V=-F/↓C
??? ◆? 1980 ↑V=↑F/-C
??? ◆? 1990 ↑V=↑↑F/↑C
??? ◆? 2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C
??? IE有許多特殊手法，計算公式 V=F/C，其中 C能夠計算， F功能不能量化，可借用 XX%
??? 百分比方式做量化，計算 VAVE的公式可做多元評價，例如以下簡易范例（0—10法）所示：
??? 圖 3-4? 百分比量化圖
??? 新舊 IE在 TS16949中非常重要，IE是第一課程，IE建立 D/P流程設計理念，IE藉 PERT
??? 模式建立“JIT”同步會合觀念，而且 IE藉舊 IE的程序分析，做符號多元化。用很多符號
??? 做程序分析，這些符號一般都是通用符號，在一般工廠被廣泛使用。同時，IE藉“指標 CA、
??? CP、CPK值可做流程品質”指標做查核，IE藉 CPK值可計算“失誤機率”，而建立 DMACI迪
??? 麥克管理模式就是界定（D）、量測（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過程。
??? 1987年打破 3西格瑪，為何打破 3西格瑪？因為生產已成委外（轉制）供應模式。
????
??? 【案例】
??? 要求生產者賣 1萬臺手機，一定要做到 9973臺是好的，同時也就要求給生產者賣零件的 A、B、C也一
??? 定要做到合格率為 0.9973。可是，在這之前的生產一般都是由自己企業獨立完成，而隨著工業化程度的不
??? 斷增加，很多的生產需要外包。
??? 手機的生產，可能電池是甲廠生產，機殼為乙廠生產，在這種分散的零部件生產中，如果甲的產品合
??? 格率為 0.9973，即 1萬個產品中有 27個次品，乙的產品也是如此，當所有的零部件安裝到一起時，則次
??? 品電池和非次品的構件組裝之后，產品就會成為次品，這就意味著次品將遠遠大于 27個。因此，必須要將
??? 每個環節的次品率再降低，才能讓最后的產品次品率下降。
??? 如果每個環節都做到 0.9973，則很多個環節組合以后，就可能變成 0.98。IE跟西格瑪結合形成了 6
??? 西格瑪理論。今天，全世界都在實施 6西格瑪理論，6西格瑪的 CPK值等于 2.1，電子業供貨給別人，供應
??? 商要求 CPK值要做到 1.3，1.3是 4個西格瑪，做不到 6個西格瑪，6西格瑪之間仍有很多其他東西，例如
??? 黑帶、綠帶等。
????
??? 實際上，6西格瑪非常重要，在當下的工廠生產管理中，有一個 TS16949標準，而 ISO
??? 也有三個版本。
??? ◆ 第一版本是 1987年提出，要求工廠中任何東西都要有數據；
??? ◆ 第二版本是 1949提出，要求任何公司都要有報表；
??? ◆ ISO的 2000年版本叫做重視 DMP，也叫重視流程設計。
??? ISO中間又分作倆個體系：
??? ① 舊 ISO，要求做設計;
??? ② TS系統，TS系統也叫做技術標準。
??? 在 IE現代化制造業中，IE是第一個課程， IE結合流程設計是第二步，IE生產線上同
??? 步匯合是第三步。
??? 配合是非常重要的一步，例如要坐火車時，如果火車 7點 30分開車，而候車廳在 7點
??? 28分就已經不讓遲到的旅客進入了，因為從候車廳到月臺的路程且不能在 2分鐘走完，因
??? 此 7點 28分到達候車廳就意味著已經不能趕上 7點 30分開車的火車了。同樣的，7點 30
??? 分起飛的飛機，在 7點鐘就停止檢查行李登機了。所以，恰當的配合對于 IE管理的實施非
??? 常重要。
??? 效率代表單位時間內的成果，例如甲學生用 30小時的時間學習，考試成績為 81分，而
??? 乙學生用 3小時時間學習，考試成績為 78分，甲學生的成績雖然比乙學生要好，但甲學生
??? 的效率卻比乙學生要差。IE要效率化，而效率化就需要和 6西格瑪管理模式結合，跟 CPK
??? 值結合，計算 CPK值乘上 3等于幾個西格瑪，然后再查正態分布表，由此控制不良率，這種
??? 模式就是 DMIKE模式，即先定義任務，然后量測任務，接著進行分析改善，指標管控。
??? 學習 IE必須要用頭腦，因為 IE和一般工程不同, 它沒有太多“公式”（法則、曲線、
??? 原理……），往往一個公式可應用于許多方面。因此，必須活學活用。
??? 如前例，可將 3天的目標改為 3天±0.5天（0.5天是可容許的變動范圍）,目標則完全
??? 研發資料(100%)，可是一共花 3、4天±1.0天才完成（例如有三個研發工程師，則才會有標
??? 準差變異程度 1.0天），同樣可計算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的如何。同理，可
??? 活用最快 a，最遲 b，大眾是 c的簡易公式來計算 M±S。
??? 6西格瑪管理模式興起，且不是零缺點，而是要求“流程品質”，它以 BB黑帶、綠帶……
??? 做項目改善，必須使用 IE技術和其他輔助設計。
??? IE和一般的工程不一樣，它沒有太多公式，也沒有太多法則，也沒有太多曲線，也沒
??? 有太多原理，它的一個公式能夠運用于許多方面。因此必須活學活用，建立起 CA、CB、CPK
??? 值，在實際使用中結合實例進行簡單運算，然后靈活使用。
??? 6西格瑪和 IE 問題和回答
??? 問題 7：人家把 6西格瑪說得十分難，真有如您所說那么容易嗎？
??? 回答 7：當然有些技術，可是且不難。美國人發明 6西格瑪，美國人數學不好，可能用
??? 復雜數學嗎？
??? 問題 8：我仍是不懂，IE和 6西格瑪有何關系？
??? 回答 8：要求流程的目標值規格可管控績效表現。
??? 問題 9：Motorola因 6西格瑪賺了幾十億美金？
??? 回答 9：錯了，Motorola因 6西格瑪省下幾十億美金。
??? 第七講? 傳統 IE的技術群詳細說明（上）
????
??? 工業工程 IE技術從工具改善開始，有一系列的相關技術。而傳統 IE的技術群就是指這
??? 些技術沒綜合起來之前的表現。
????
??? 動作經濟式的現場 IE改善
????
??? 17種動素（Therbligs）及符號
????
??? 人的行為過程會有動作，每一個動作都由小的元素構成，這些小的動作元素也叫動素。
??? 例如打籃球、踢足球或者是搬東西的過程中，雖然有很多復雜的動作，這些動作也能夠分解
??? 成最簡單的動作元素，英國人吉爾布雷思將這些動作分為 17種基本動作。
??? 從工業工程的基本精神來見，吉爾布雷思對于動作的研究屬于拆解分析，他將見似復雜
??? 的各種活動所使用的動作進行拆解分析，從中找到不能再分解的基本動作。而且他發現這些
??? 基本動作的不同組合就能夠產生人的各種動作。由此，他提出 17種動素的概念，且設計了
??? 代表這 17種動素的符號。
??? 吉爾布雷思對于動作拆解研究的分析，目的在于找見復雜過程的動作構成。而且，對于
??? 基本動作有了分析，就能夠分析在活動的過程中，哪些動作是多余的，哪些動作是沒有必要
??? 的，哪些動作能夠被簡化，哪些動作能夠被省略。由此可見，吉爾布雷思 17種動素的研究
??? 實際上是 IE改善的結果。
????
??? 時間分析（Time? Motion）的操作方式
????
??? 對于動作的研究，必然要和時間結合在一起，這樣就形成了時間動作分析，也被稱之為
??? 工作研究。例如，對于一個人的動作，先用攝像機取樣，將他所做的動作拍攝下來，且分解
??? 為基本動作，然后對每一個基本動作的用時進行記錄，就能夠發現哪些動作用時太多。隨后
??? 進行針對性的改善，減少這些動作的用時，從而將整個過程的用時減少下來。
??? 對這些動作都進行改善，就會產生動作經濟，也就于成本概念相結合。在動作中沒有浪
??? 費，實際就是對成本的一種節約。動作經濟在生產中非常重要，例如在裝配生產線上的一個
??? 人站起來，他在這個動作上可能用時一秒鐘，則整個生產線的產品就會有一秒中的流程延誤。
??? 再如，員工在焊接時如果每次動作比別人多用時 5秒，在一天的時間內，他的產量將會比別
??? 人少很多。
??? 要讓動作做到經濟，就需要節省時間，且且同時需要輔助工具，通過輔助工具可幫助減
??? 少浪費時間的因素，從而節省時間。例如在機械廠，通過專門的夾具就能夠方便快捷的夾取
??? 產品，而且能夠進行堅固的控制，且防止脫落，提高流程的效率。在一些環節，也有專門的
??? 卡具，磁性具等，這些輔助工具對于提高時間的利用有不可忽視的作用。
????
??? 動作改善前后的量測比較和成功范例
????
??? 對于工業工程的時間管理，也是動作經濟的原理和基本原則，尤其對于重復性動作的研
??? 究，是提升工業產能關鍵。在拆解分析中，需要計算平均數。例如某動作甲的完成時間是多
??? 少，乙的完成時間是多少，甲在不同狀態下的完成時間是多少，有了這些數據，就能夠求出
??? 平均數時間。
??? 在平均數時間的求取中，要安裝標準動作的不同用時，而不應該將非標準時間進行統計。
??? 而且，平均數時間應該有加減標準差。例如統計某動作的標準用時為 47加減 5秒，意思是
??? 最快在 52秒內完成，最慢在 42秒內完成，都屬于標準用時。
??? 研究平均數時間，也需要對動作l??? 更加節省成本的動作，這種設計也有很大學問，防呆法就是非常簡單且實用的方法。例如為
??? 防止使用者不小心將電源插頭差錯，就設計出了三插頭，由于三個插頭的插入必須有方向，
??? 而且也不能插入到倆個插頭的插座中，因此就會讓使用者使用固定的插入方法拔插插頭。
??? 例如為了防止某些藥物被小孩不小心亂吃，瓶蓋的設計就使用了防呆法，必須要先將瓶
??? 蓋壓住，然后旋轉，才能打開，而如果單純旋轉是怎樣也打不開瓶蓋的。通過這些設計，就
??? 能夠使流程出錯的可能被大大降低。
??? 對于一般的流程分析，且不需要高深的理論知識。在工業工程 IE管理中，因為所有的
??? 數據都能夠從統計中得到。因此，知道 CA、CP、CPK值，就能夠在流程中尋找問題，找到問
??? 題之后，就需要研究解決問題，這個步驟也叫分析解決策略，做一定的調配。例如在舊 IE
??? 中，通過攝像機的拍攝進行量測，對每個動作計算時間，然后尋找節約辦法。
????
??? 【案例】
??? 法國某生產眼鏡框的工廠，它的每一個眼鏡框的生產壓制，中間至少要經過大概 40個到 50個動作，
??? 包括壓、削、磨、焊等，而且完全由人力操作。在未進行 IE管理改善之前，工程的工作效率比較低，工人
??? 的操作也不標準，有人做工快，有人做工慢，新手和老手的工作差別很大。為了提高效率和產品合格率，
??? 工廠引入了 IE管理改善，即對工人的流程動作進行拍照，然后請專家對動作分解分析，讓每個人都建立標
??? 準動作的概念，整個工廠的管理和效率也進入了新的水平。
????
??? 生產作業平衡化技術
????
??? 生產作業平衡化技術主要包括現場布置最佳化動線設計、生產量高低的平均化圖表技術
??? 和機器稼動率計算公式和最標準提升技術。
????
??? 現場布置最佳化動線設計
????
??? 現場布置最佳化動線設計即在作業過程中，尋找最佳化作業路線和作業動作，然后設計
??? 出最佳的動作規范，藉此提高整個作業流程的效率。
????
??? 生產量高低的平均化圖表技術
? ???
??? 舊 IE的工作程序法，也叫工程法，通過程序圖，用很簡單的符號表示流程，然后去除
??? 不必要的動作，判斷流程的簡化，減少非必要因素，做標準的時間分析，建立標準，從而實
??? 現對每一個流程的時間管控，且達到非常科學嚴格的結果。在舊 IE中，仍涉及很多東西。
??? 例如對于浪費的防止，對于機器的定期維護、材料損失的降低、人力停滯的避免等。
??? 六種動素符號如下圖所示：
??? 圖 4-1? 六種動素及符號
????
??? 機器稼動率計算公式和最標準提升技術
????
??? 機器稼動率就是在 8個小時的工作時間中，如果機器只開了 5個小時，也即機器根本沒
??? 有全時間來工作，有 3個小時的停頓。對于是由于什么原因導致停頓，就需要去研究它，就
??? 可確定仍有很多東西需要改善，且且改善的空間非常大。
??? 舊 IE七手法在過去的工作改善中有著重要的作用，舊 IE七手法是一套較“小角度”的
??? 改善技巧, 內容簡單，沒有理論和公式，只有一些范例。舊 IE七個手法的第一個手法就是
??? 防呆法，也叫防愚法，它通過一套動作經濟的設計，從小角度改善，雖然這樣省下來的時間
? ??見似非常小，非常微量，可是如果將每個人所節約的時間合起來量就很大。
??? 在 C－級工廠中，必須以舊 IE導入，重新設計流程（D/P=Design/Process），而在 B+級
??? 之上工廠中，早已實施舊 IE。例如半導體印刷電路板焊接的工廠，因為業內早就實現了標
??? 準化，如果不遵循這些標準去生產，則產品一定不能被別的產品兼容，也就不能被別人接受。
??? 因此，這類工廠不需要再研究，因此一般人員不用深入學習，只要面臨特殊問題時, 再找
??? 出舊 IE內容來做小角度? 改善。
??? 在 B+級的工廠內，一般的電子流水線、裝配線上也不存在這方面的問題。所以舊 IE只
??? 需要對新手進行管控，IE人員坐到新手后邊見新手操作，如果新手做的不對，或者新手的
??? 工作時間超標，就找時間對其進行訓練，IE人員的角色已經不在限于后面，而是走到生產
??? 線上，和質量人員一樣在現場上進行? 改善。
??? 如果動作不標準，就需要改善，如果動作是標準的，可動作太慢，也需要改善。可是，
??? 這二者有著本質的區別，動作不標準可能導致次品的產生，而動作太慢卻不會做出次品。對
??? 于工作的改善，IE人員要算時間，然后依照標準時間加減標準差的方式來規范。
??? 舊 IE在中國的實施空間仍非常大，例如牛奶廠在擠牛奶時，擠牛奶的動作也應該標準
??? 化，有人可能擠 1小時擠出來 1桶，有人可能擠 1小時擠 1/3桶，這就意味著動作不同效率
??? 不同，就需要建立標準，讓大家統一動作，建立標準時間加減標準差的概念，應用舊 IE技
??? 術來進行工作改善。
??? 必要時要用舊 IE ，例如某一步驟有問題（CA值＞0.0，CP值＜1.0），而且可由 CPK值×
??? 3=多少 Sigma來計算不良率是多少，即可計算此步驟誤失機會有多少，要立即做改善（問題
??? 分析解決策略=PASS=Problem Analysis? Solving Strategy）。
??? 改善的方向很多，可由舊 IE七手法做起，比如可針對以下問題展開改善：
??? ◆ 是否有犯錯——防愚法；
??? ◆ 是否動作時間不對——時動法；
??? ◆ 是否作業程序不對——工程法。
??? 舊 IE改善的時候，有一個非常簡單常用的法則，稱作“半朵玫瑰法則”。它的含義就是
??? 改善為“RCSE”，即要做四件事情：
??? ◆ 第一是把做的不對的事情進行重組，即單詞 R；
??? ◆ 第二是將能夠合且的動作進行合且，即單詞 C；
??? ◆ 第三是將無聊的動作簡化掉，即單詞 S；
??? ◆ 第四是將沒有必要的動作刪除掉，即單詞 E。
??? 半朵玫瑰法則是美國人發明的。在 1950年朝鮮戰爭時，日本人為美國做后勤，它的維
??? 修工作沒有做好，美國于是教給了日本半朵玫瑰法則。日本在戰爭結束后，在國內的生產中
??? 廣泛使用此法則，使得生產效率大幅度提升。
??? 舊 IE一般要跟六標準差結合在一起，六標準差認為任何事都有一定的流程，每個流程
??? 都要做到 0.9973的標準。每個流程中間都有它的 CA值、CP值、CPK值。當發現結果不合乎
??? 0.9973標準的時候，就需要進行改進。因此在每個環節都要有目標，都要用 CA值、CP值進
??? 行查驗，CA值等于零代表最好，沒有偏差，CP值等于 1代表很好，l????
??? 【案例】
??? 機場作業存在很多浪費動作。例如飛機經常會晚點，這就是流程設計中有問題，某人登機時，前面有
??? 一個旅客帶了一個不合尺寸的箱子，為了擺放好自己的箱子，他在過道中不停嘗試各種方法。結果使得他
??? 身后的旅客全部卡在過道中，本來只需 15分鐘登機時間，結果花費了 30分鐘才完成。而且飛機上的服務
??? 員見到這位旅客是外國人，居然和這位旅客聊起天來，最終導致飛機延誤 3個小時才起飛。
????
??? 點評：在飛機上，常常會有帶箱子的旅客卡住通道，這就是一種動作經濟浪費。用舊 IE進行改善，服
??? 務小姐就能夠幫其擺箱子，或者進行通道的疏通，讓其他旅客先登機，讓有大箱子的旅客最后登機，這樣
??? 就能夠加快登機速度。在生活中，存在很多這樣的時間浪費，要對其進行解決，就能夠使用防愚法，不要
??? 出現犯錯機會，通過時間動作配合，設計動作訓練，避免動作浪費。
??? 第八講? 傳統 IE的技術群詳細說明（下）
????
??? 動作經濟改善檢查可由多方面展開。例如能夠檢查是否存在不必要的動作，是否能將工
??? 具合且等，以下為動作經濟改善檢查表的參考：
??? 表 4-1? 動作經濟改善檢查表
??? 序號 檢查項目 檢查內容
??? 1 去掉不必要的運作 能否去掉尋找挑選動作
??? 能否不考慮、不判斷、不注意
??? 能否不用重新拿取
??? 能否不用倒換雙方
??? 2 減少眼睛的動作
??? 能否用耳朵（聲音）確認
??? 能否用指示燈
??? 能否將物品擺放在人的視野內
??? 能否用色別、標記表示
??? 能否更接近操作對象
??? 能否利用鏡子
??? 能否利用透明容器或器具
??? 3
??? 將倆個之上的工具合二
??? 為一
??? 能否組合經常使用的工具（開聽刀和起子、功率定
??? 規）
??? 能否將 1個操作中所需的工具組合在一起（鉛筆和
??? 橡皮、錘子和拔釘）
??? 能否組合同形工具（紅藍鉛筆、正反改錐）
??? 能否組合不同尺寸的工具或定規（扳手、孔規）
??? 能否使尺寸不一的工具為可調式（活動扳手）
????
??? 對于時間的分析，能夠將所有作業的動作記錄下來，然后剔除可有可無的動作，再依照
??? 要素作業的序號進行排列，對每一個要素作業的時間進行記錄，且計算該要素作業在整個作
??? 業時間中的比率。然后進行分析，以提升總時間的利用率。
??? 如下圖所示，為搬運材料的整個過程，且以計算出每一個細節所占用的時間及其在整個
??? 過程中所占比率。
????
??? 番號 要素作業 時間值（秒） 比率（%）
??? 1 將素材料罐運至脫脂前 1035 13.5
??? 2 將素材放入籃內 925 12.1
??? 3 將空料罐搬運至放置處 300 3.9
??? 4 將脫脂完的集裝箱搬運至次工程 285 3.7
??? 5 搬入空集裝箱 527 6.9
??? 6 脫脂完了后的產品選別 920 12.0
??? 7 將空料罐搬出工場外 300 3.9
??? …? … …
???? 合計： 7，665 100
??? 圖 4-2? 搬運材料時間分析
????
??? 舊 IE做小角度精益生產，其節省八大浪費（不包括品質不良浪費）的項目一般為如下
??? 因素：
??? ◆ 修飾維護；
??? ◆ 材料損失；
??? ◆ 動作時間；
??? ◆ 人力停滯；
??? ◆ 庫存過高；
??? ◆ 機器設備；
??? ◆ 流程運作；
??? ◆ 產銷不均。
??? 舊 IE中間包含現場 5S和設備維修保養，5S即整理、整頓、清潔、清掃、素養，由現
??? 場管理 5S+TPM開始，能夠將生產線的效率提高。
??? ◆ 5S=五常法=整理、整頓、清掃、清潔、素養；
??? ◆（TPM=Total Productive Maintenance）全面設備保養。
??? 在豐田的管理模式中，則不重視生產工序的次序，而注重每個生產工序能否提供完美的
??? 產品。由此，豐田的管理也被稱為拉式管理，拉式管理認為越接近客人的人越狡猾，要把人
??? 的成本節約下來，使生產流水線成為優型生產線，一個人管倆個環節，這樣更容易實現現場
??? 改善，拉式管理在全世界的普遍使用也使得管理效率大幅提高。
??? 豐田式管理導入精益生產的主要內容為：
??? ◆ U型生產線 ；
??? ◆ 拉式管理；
??? ◆ 廣告牌資訊；
??? ◆ 多能工訓練。
??? 舊 IE關注生產量的高低和稼動率。對于企業，有時候會有很多機器和人力反而且不能
??? 提升效率，例如下圖所示：
??? 圖 4-3? 生產量高低和稼動率
??? 【圖解】
??? 在上圖中，由于某些環節需要做很多任務，而有些環節則任務很少，這樣就導致有些人每天要做很多
??? 事情，有些人則工作很少。對于工作很少的環節，就是一種資源的浪費。而且，由于工作分配的緣故，空
??? 閑的環節必須等待上游環節結束工作才能開展自己的工作，導致整個工作的效率低下。對于這樣的問題，
??? 就需要進行拆解分析，將工作進行一定的轉移改善，使整個工作能夠平衡，有了平衡，差距縮小，IE對效
??? 率的改善才能體現。
??? 對于平衡效率的計算，能夠參考以下公式：
????
??? 【案例】
??? 臺灣富士康企業的 IE管理非常著名。在吃飯時，公司認為絕對不應該出現排隊，如果排隊人太多，則
??? 一定不能做到效率高。因此，富士康企業的餐廳很特殊，買了餐票之后，進餐者從供應飯菜的通道走過，
??? 在通道倆面都放有飯菜，進餐者能夠邊走邊拿自己需要的飯菜，這樣就去除了排隊等候的時間，使進餐時
??? 打菜的時效大大縮短。
????
??? 在中國的很多傳統生產行業中，舊 IE的使用仍沒有完全普及，舊 IE的人需要基本訓練。
??? 首先要進行分析測量，然后要通過演示普及標準動作，同時要有創新的改善，借助舊 IE許
? ??多成熟的管理方案開展改善，就能夠使公司效率大加改觀。舊 IE的用處是把不良的公司改
??? 成標準的公司，可是要讓一個公司成為具有國際競爭水平的公司，光借助于舊 IE仍不夠，
??? 仍必須使用新 IE管理。
??? 傳統 IE的技術群問題和回答
??? 問題 10：傳統 IE精神的立足點是什么？
??? 回答 10：兵來將擋，水來土掩，遇到問題去做分析和解決。
??? 問題 11：PASS的技術是什么？
??? 回答 11：問題分析解決策略（Problem Analysis? Solving Strategy）（策略=對策辦
??? 法+調配布局），有許多小技術群。
??? 問題 12：做傳統 IE的人要有什么素養？
??? 回答 12：熟悉創意三寶—KJ親和圖、BS腦力法和 SD系統圖。
????
??? 【自檢 4-1】
????
??? 在以下的話句中，請選出哪些是正確的描述：
??? 1．動素就是動作的組合???????????????????????????????? （??? ）
??? 2．通過時間分析能提高管理效率???????????????????????? （??? ）
? ??3．大的分析解決策略包涵許多小技術群?????????????????? （??? ）
??? 4．傳統 IE精神已經被徹底淘汰????????????????????????? （??? ）
??? 5．動作經濟改善檢查沒有科學依據?????????????????????? （??? ）
??? 6．現場管理 5S+TPM，能夠提高生產線的效率?????????????? （??? ）
??? 見參考答案 4-1
??? 第九講? 流程 IE的技術群的詳細說明（上）
????
??? 流程 IE是 IE的核心，流程 IE做法上非常簡單：
??? ◆ 首先要對任務進行拆解細化；
??? ◆ 然后要將任務變成流程；
??? ◆ 其次要對步驟進行匯合；
??? ◆ 再次要設立標準；
??? ◆ 接下來要跟 6西格瑪結合，用 CPK值去改善問題。
????
??? 現代化指標式流程稽核手法
????
??? 現代化指標式流程稽核手法 IE首先要建立序列式流程，它有以下三個核心因素是：
??? ◆ 首先要咨詢流通，要有信息的傳遞；
??? ◆ 其次l??? 將 IE的精神放進每一個環節段中，建立標準工時。
????
??? 2．流程分析規格目標的訂定（M±S），且藉由 CA/CP值稽核不合格的流程“工段”
??? 在企業管理中，核心流程就是關鍵流程，也就是流程中占用時間最多的部分，只有將核
??? 心流程的時間縮短，才能把整個流程的用時縮短。建立關鍵流程之后，就要立即對關鍵流程
??? 進行評估，英文叫做 PERT，其中 E代表評價，評價完核心流程，然后對其進行改善，促進
??? 效率的增加。
??? 規格目標的訂定中，M±S非常重要，即標準要有左右的浮動范圍，浮動范圍越小，表示
??? 越好。M±S的數據設定之后，需藉由 CA、CP值稽核不合格的流程“工段”，剔除或縮減或改
??? 進不合格流程，最終使整個工時下降。
????
??? 3．藉由系統模擬（System Simulation）技術估算流程平均值
??? 通過評估確定哪些工時能夠縮短，對于變化度大的工時就需要縮短，而對于變化度小的
??? 工時就不能縮短。從統計上見，變化度大的工時的 6 西格瑪的 CP值一定小過 1.0，而 CP值
??? 小過 1.0就是不標準，變化度太大，也就需要進行??? 改善。
??? 評估也應該包括最早時間和最遲時間。例如乘車時，如果是 6點的車，而路上可能需要
??? 1個小時，就需要評估最遲時間和最早時間。假設凌晨 1點就出發，其結果和 5點出發是一
??? 樣的，而且太早出發，也是對時間的浪費，而太晚出發。例如 5：30出發，雖然車是 6點開
??? 出，但考慮路上所需的 1個小時，實際已經不能趕上時間了。評估最早、最遲時間，就能夠
??? 進行步驟的改善。
????
??? 流程簡化節省浪費的技巧
????
??? 1．“RCSE”重組、合且、簡化、刪除四種流程改善技巧
??? “RCSE”技術所包括的重組、合且、簡化、刪除四種流程改善技巧，對于改善整個 IE
??? 流程的效率非常重要，也需要在統計數據的基礎上加以使用，優化整個流程的設計。
??? 它概括了流程改善的基本四手法，即半朵玫瑰模式，包括重組、合且、簡化、刪除四要
??? 素：
??? ◆ 重組—Re-arrange；
??? ◆ 合且—Combine；
??? ◆ 簡化—Simple；
??? ◆ 刪除—Elimination。
????
??? 2．C.E同步工程技術縮短作業時程
??? 在流程中，必須做復核 RCSE的計劃平和，使用 CPN關鍵因素要緊法，通過最快、最慢、
??? 標準的 A、 C、B三個時間，用公式 M的計算，算出平均數，從要緊法中間知道流程圖 IE。
????
??? 3．箭頭圖落實現場進程時序管控
??? 流程 IE在作業的時候，由于工廠中工人不習慣其表示方法，于是日本人就將其改進成
??? 為一種簡單的圖形表示方式，一般被稱為箭頭圖。箭頭圖就是畫一個圖，將所有的計劃表寫
??? 在圖上，然后做一個直線，對計劃的流程進行拆解，在任務完成前寫上前置點，然后由前向
??? 后推測最遲時間，即確定必須要在什么時間之前做什么事。當某個時間出現問題，例如某個
??? 時間段計劃做的事情出現困難，就需要進行拆解。然后展開評量，將箭頭圖拉大，對于時間、
??? 人力、物力進行管控。
??? 箭頭圖又叫做 AP，即行動計劃表，通過圖表表示出進度時序，然后對進度時需展開研
??? 究，方便的進行優化工作，加之箭頭圖的功能非常多，而且使用更簡單。因此，它的使用也
??? 非常普遍。
??? 一直以來，IE的七大精神永遠沒變，可是新 IE將流程 IE進行了改進，對于來不及自
??? 己完成的工作，能夠進行“跳躍”。即將工作進行外包，由別人來完成自己不能完成的工作，
??? 而不再按部就班地照流程生產。
??? 在傳統的施工中，例如蓋房子砌墻的時候，搬來磚頭之后，按部就班地開始砌，砌完一
??? 個面再砌另一個面，一層一層的砌。而在引入 IE之后，施工的流程就能夠進行改善，先設
??? 計一個房子的骨架，然后將骨架組合起來，將已經做好的墻壁鑲進房子的骨架中，整個房子
??? 的建設就會非常快。
??? 在做事流程中間，當某一步不能夠進行的時候，就能夠先跳過這一步，將這一個環節承
??? 包給別人去做，通過一些合理的流通，將程序進行調整，最終讓效率更快。
??? 第十講? 流程 IE的技術群的詳細說明（下）
????
??? 4．PERT計劃評核術
??? PERT計劃評核術，PERT是 Program Evaluate Review Tech的縮寫，通譯計劃評核術。
??? 它是五十幾年前的技術，也是流程 IE流程簡化的重要技術，由七個步驟組成，分別是：
??? ◆ PERT第一步是安排流程圖（Process Chart）；
??? ◆ 可用同步/序列綜合式有如節目圖（Program）；
??? ◆ 這種簡易的流程圖即是運作計劃（Plan）；
??? ◆ 運作計劃和流程時時要做評價（Evaluate）；
??? ◆ 評估哪一流程才是關鍵步驟核心流程（Core P）；
??? ◆ 考慮每一站點最早最遲出發完成時間（Time）；
??? ◆ 復核比較改善后的績效差異(Review)。
????
??? 【自檢 5-1】
??? 請參照 PERT計劃評核術進行流程改善。
???? ____________________________________________________________
??? ____________________________________________________________
??? ____________________________________________________________
?????????????????????????????????????????????????????????????
??? 對于流程 IE來說，做事的步驟非常重要，執行力就是三個圈：
??? ◆ 第一是時間諾言；
??? ◆ 第二是達到目標；
??? ◆ 第三是完成任務。
??? 要做到執行力，也是三個圈：
??? ① 第一是要找對人；
??? ② 第二是要用對方法；
??? ③ 第三是要做對步驟。
??? 在這些環節中，如果所托非其人，則會讓行動陷入僵局。如果方法錯誤，則可能南轅北
??? 轍。如果用錯步驟，則會事倍功半。因此，流程就必須非常科學、非常合理，才能保證工作
??? 的進行。
????
??? 【案例】
??? 在三國演義中，諸葛亮跟曹操進行赤壁之戰，諸葛亮事先就料到曹操戰敗之后撤退會經過哪里。于是
??? 命令張飛、關羽等各守候在預定的位置，等曹操戰敗之后，在這些位置進行伏擊，從而大勝曹操。
????
??? 【案例】
??? 北方人喜歡吃水餃，在煮水餃時，要等水開以后，將水餃下入鍋中。然后急火加熱，等水開以后，實
??? 際水餃仍且沒有熟，仍要加冷水下去，等鍋里水第二次開以后，水餃仍是沒有熟透，仍要再加冷水下去，
??? 等第三次鍋里水開以后，水餃才能熟透。
????
??? 點評：下水餃的步驟中，目標非常清楚，就是讓水將水餃煮熟，但水第一次開的時候，水的溫度雖然
??? 到達了 100度，而水餃且沒有熟透，因此仍要第二次、第三次的加水。在這個過程中，對于時間、成本的
??? 定義非常清楚，這就是流程 IE的做法。
????
??? 流程 IE用途廣泛，99%的事物中能夠用到這些觀點。例如刷牙有刷牙的流程，擠牙膏有
??? 擠牙膏的流程，漱口有漱口的流程，讀書也有讀書流程。就是在教書時，也未必一定要從第
??? 一章教起，而可能先教重點，重點教學完成之后再教非重點，這都是流程設計的思想，不同
??? 的設計也體現了不同的關注點。
??? 流程結合到精益生產，首先要做到精簡，要去掉能夠省掉的環節，要外包別人能夠做的
??? 環節，通過管控降低成本。例如某環節自己做可能要 20小時，但別人做只需要 10小時，就
??? 能夠外包給別人做，再如某環節自己做需要 500塊的成本，而別人做只需要花費 400塊錢，
??? 則也能夠外包給別人做，通過外包，就能夠精簡自己的環節，從而精簡自己的成本。對于 LP
??? 精益生產精神，不同批量單的 PERT必然不同，多做 D/P設計流程工作,其中 D=Design/P-
??? Process。
??? 精益生產中，最大的困難是出現缺貨的情況。即某個環節出錯導致下游環節的停頓，因
??? 此，對于精益生產的流程設計就更加重要，必須要保證每個環節之間的銜接，知道上一環節
??? 對下一環節的風險，且進行管控，避免缺貨情況的出現。
????
??? 5．CPM要徑法
??? 流程 IE的另一個重要技術是 CPM要徑法 (Critical Path Method)，它是用來決定一個
??? 項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical
??? path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動(chain of activities)。從項目開始起，
??? 要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項目是
??? 非常的重要，所以關鍵活動 (critical activities)在資源分配和管理 (management
??? efforts)上享有最高的優先。如下圖示例：
??? 圖 5-1? CPM要徑法示例
??? 【圖解】
??? 在上圖中，有七個步驟，最短時間為 12小時，最長時間為 17小時，平均時間為 14小時，假設客戶要
??? 求 15小時的話，就需要對流程進行縮短，就要評估核心流程，評估哪一段時間能夠縮短，找出能夠改善的
??? 環節，進行相應的改善。
????
??? 任何流程都可能有問題存在，這就提供了不斷改進不斷提供的可能性。如果在精益生產
??? 中發覺問題，能夠通過評價三項來進行評價，這三項內容分別是：
??? ◆ 哪一流程步驟是關鍵步驟/核心流程；
??? ◆ 在核心流程中，哪一站點可改善；
??? ◆ 每一流程的最早最遲出發到達時間。
??? 復核工作要將改善后的最早最遲時間進行確定，在 PIE用于精益生產中的“三種問題發
??? 掘”中，現場人員要有問題意識，什么是問題？問題就是可能存在改善的因素。
??? 對于產品，如果只要求符合規格，往往是不行的。例如產品的外觀顏色，到底是黑色好
??? 仍是紅色好，應該是紅的更好，因為黑色有偏差，而品質好的標準應該是無偏差。
????
??? 【案例】
??? 索尼公司的生產管理非常好，而在市場中，大家卻非常喜歡美國的產品，日本人感到很奇怪，于是就
??? 去仔細進行研究。結果發現，美國人的產品使用藍色，而日本人的產品使用紅色，實際上，不論是紅色產
??? 品仍是藍色產品，這些產品都是符合規格的產品，但為什么消費者喜歡選擇藍色而不選擇紅色。因為在色
??? 彩中，藍色的變異比紅色要小，而人們認定品質的標準就是要求變異要小。
??? 圖 5-2? 色彩的變異度
??? 對于品質好的界定，一般要求：
??? ◆ 合規格；
??? ◆ 變異小；
??? ◆ 無偏差。
??? 不合規格，或是合規格可是變異太大，或是有些偏差，現代化對問題分析的定義非常清
??? 楚，不再用描述性，而是用 6西格瑪的值來表示。對于變異大小，使用 CP值，對于偏差，
??? 使用 CA值，要讓產品合規格、定范圍，就使用 M加減 S。在每個流程中，定好這三個指標，
??? 就能夠將流程抓得非常清楚。
??? 工業工程要設計成流程，整個流程會非常復雜。在舊 IE的工作程序圖中，每一步都有
??? 時間控制，結合到新 IE的，就需要知道 CA值和 CP值是多少，通過 CA值和 CP值，也就能
??? 夠快速的發現問題，進行改善。
??? IE改善的時候，第一要憑經驗去改善，第二要憑創意，知道對策辦法，第三要借一些
??? 輔助工具改善，改善完成就能夠節省時間，就能夠使整個流程更加優化，為企業節約出成本。
??? IE的流程系統更復雜的時候，就是工業工程的第七個精神，叫做動態系統。動態系統
??? 中，輸入、輸出都是動態的，都會因為回饋 MRP進行變化，對于物料需求計劃也進行動態調
??? 整。
??? IE可做少量多批的調配策略，策略的意思即為戰略，對于策略的理解，能夠圍繞以下
??? 核心展開：
??? ◆ 策略=對策辦法+調配布局；
??? ◆ 標準化/彈性化/；
??? ◆ SOP標準作業程序；
??? ◆ 改為彈性作業程序(EOP)。
??? 借用 PD邏輯圖做分析(PD=Process Decision過程決策法)，能夠科學的開展少量多批
??? 的調配策略，如下圖示例：
????
??? 圖 5-3? PD邏輯圖
?? ?JIT由 Just(實時)改為 Jump(跳躍)的具體做法后，工業企業只做專精式生產重要部分。
??? 對于不重要部分可外包—Focus，閑空時也可先生產一些一般式半成品，只有訂單來時才生
??? 產特殊部分，這樣就能夠極大的提升生產能力。
??? IE 7動態系統即 MRP-I的運作，由二個十字型圣誕樹形狀的圖示構成，其七大要件和
??? 接單生產有關，由此構成了輸入輸出的系統管理，模式形狀如下圖所示：
??? 圖 5-4? 動態系統圖
??? 在現場演算，如果以 100作為單位，則一般要求前月庫存要等于 80，前置時間要等于 1
??? 周，而最低經濟產量 EOS要等于 100單位。
??? 系統模擬是工業工程的一套技術，這套技術在 20世紀 60～70年代之間非常流行，它的
??? 模擬方法非常簡單。用電腦進行模擬，即輸入數據，然后按照這些數據可能的變化，進行虛
??? 構的推導，從而得出可能的結果。
????
??? 【案例】
??? 要設計從北京西郊到天安門的旅行時間，就要考慮路上的車流量、車況、汽油情況、天氣等等因素。
??? 在模擬系統中，設定這些因素的參數變化范文，計算機就會從這些范圍中抽取每個參數的數值。然后按照
??? 這個數值進行分析，從而得出從北京西郊到天安門的旅行時間的可能值，這就是一般模擬系統的工作方式。
????
??? 范例解說（去天安門）
??? A →?? B? →?? C? →?? D
??? 30%??? 50%?? ×????? 10%????? 60%
??? 70%??? 50%???? ×????? 30%
??? 通過系統模擬技術模擬化求平均值，其核心為：
??? ◆ 系統模擬（System Simulation）
??? ◆ 由每一站點的數據形成機率模式
??? ◆ 由機率取樣求平均值
??? ◆ 電腦代替人工做取樣
??? 同步工程能夠縮短研發的時間，也屬于 IE流程的方法。要配合好同步工程，就需要協
??? 調好工作的分配。對于外包工作，如果自己做的同時，也要讓外包方能配合時間，這樣才能
??? 有效銜接。
??? 同步工程可用于多方面，尤其在研發和生產方面，流程頭即先設計好流程尾的結果，而
??? 因為已知第一流程的結果，第二流程可同時起步。在中國，一般把生產線稱作流水線，流水
??? 線是平的，是序列式的。但流水線片斷性正確，線和線之間可能仍能組合，裝配組合要同步，
??? 不需要同時出發，所以 GIT的 G就包括跳轉，例如對于某些工作環節的外包。
??? 流程 PIE對裝配式的制造工廠而言是非常重要，任何工廠一定是由一個個環節構成。如
??? 果沒有 IE，制造過程就會很混亂，而引入 IE流程之后，效率能夠增加 250%，這對于整個工
??? 廠核心競爭力的提升非常重要。
??? 流程 IE的技術群問題和回答
??? 問題 13：生產線又稱流水線，為什么和 PIE有關？
??? 回答 13：事實上稱流水線只是片段性正確，線和線之間必須有裝配組合。
??? 問題 14：裝配組合為什么要用 JIT？
??? 回答 14：同步會合才重要，不必同時出發。
??? 問題 15：流程 PIE真有那么重要嗎？
??? 回答 15：對裝配式制造工廠來說是十分重要的。
??? 第十一講? 新 IE的技術群的詳細說明（上）
????
??? 新 IE的實際范例有新 IE的做法，新 IE的基本 VA/VE同樣有七個精神，第一個精神是
??? 舊 IE叫拆解，而新 IE叫做價值分析、價值工程。因為 IE中間要考慮到錢的問題，要處理
??? 浪費很多的現象。
??? 從 VA/VE價值分析的范例來解釋，第一個價值等于 F/C，也就是功能成本。功能不能計
??? 算，可是它能夠量化。在 IE工業工程中，就要通過簡單的方法進行計算。
????
??? 【案例】
??? 對手機的漫游資費，就要通過每分鐘的漫游收費進行簡單的計算。手機的功能很多，有漫游功能，也
??? 有振動功能，對消費而言，這些功能就需要量化的衡量。假設手機的整體價值為 10，則能夠粗略地估計漫
??? 游功能在 10中占多少比重。
????
??? 點評：IE工業工程中，就是將這些見似簡單的東西量化出來，做成比重比值，計算價值 VA等于多少，
??? 功能 VE得到多少。
??? 新工業工程強調賺錢、要省錢，也就是財務成本模式要和 IE結合。做任何事情都有固
??? 定成本，例如工廠的辦公室、廠房、工人的基本薪水等等，仍l????
??? 1．運輸調配模式（TM）的運算和應用
??? 運輸調配模式簡稱叫做 TM，運輸模式。計算方法專門有供需曲線，通過客戶需求和供
??? 給能力，就能夠清楚的知道成本為多少。
????
??? 2．等候理論的運算和應用
??? 等候理論，又稱為排隊理論。是在 1910年左右由丹麥的科學家 A.K. Erlang首先提出
??? 來的，能夠用來分析各類服務系統中的閑置和忙碌等狀態問題。
??? 該理論是利用機率論上的一些假設作為分析的條件，發展成一套分析和研究排隊等候的
??? 工具，是通過計算等候時的時間浪費、設備花費等計算出成本。
????
??? 3．TC成本曲線的活用
??? TC總成本曲線通過成本的線性規劃對整個成本進行計算。
??? 當產能要增加技術的時候，就要考慮價值分析。由功能除上成本，得到價值的量化表示，
??? 要求在合理化的情況下，增加產能和人工的價值，讓每個人都能做更多的事情，讓每個人都
??? 變成多人工，身兼幾職來減少平衡的差距，盡量不要加班，而是調配生產的產能，加強機器
??? 的嫁動。
??? 對于產品品質的要求，也要減少外部損失。例如產品被客戶退貨就是一種外部損失，要
??? 減少外部損失，就要預防損失，要派人去檢查品質。另外仍要通過指標抓問題。例如通過
??? CA、CP、CPK值，檢查哪個流程出了問題，對于出現的問題，要立即進行改善。
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??? 【案例】
??? 某個企業采購部門有 80多人，但采購工作一直不是很高效。在部門中，使用調配的方法解決采購問題，
??? 后來使用 IE手法進行調配。首先建立采購后備軍，成立采購第二部，只有 10個人，這 10個人中有人專門
??? 負責找貨源，另有 3個直屬財務部門，能熟練的進行市場調查，通過采購第二部的分工配合，整個采購工
??? 作效率有了大幅提升。
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??? LP線型規劃（LP=Linear Programming）
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??? 新 IE要進行體制外改革，通過大角度的改善達到精益生產，由采購 MRP-II的角度來改
??? 善。MRP-II就是找外包商做調配，從資源調配的角度來進行 LP線型規劃。
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??? 1．LP線型規劃的分析手法和內容
??? ◆ 資源善用和突破限制的技巧；
??? ◆ 建立利潤函數和限制函數；
??? ◆簡易圖形解題法和敏感度分析手法。
??? 第十二講? 新 IE的技術群的詳細說明（下）
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??? 2．由最佳化資源調配建立的精益生產
??? 新 IE可做高階式精益生產，即大角度精益生產由采購和 MRP-II角度（OR/調配式）來
??? 做調配，且使用資源調配的作業研究 Operation Research技術，由最佳化資源調配建立的
??? 精益生產，這包括三個方面：
??? ◆ LP—Linear Programming線型規劃；
??? ◆ TM—Transportation Model運輸模式；
??? ◆ QT—Queuing Theory等候理論。
??? 對于大角度的精益生產，也叫生產規劃。在這里，計劃跟規劃的含義有所不同，生產計
??? 劃是小角度的。例如，今天做什么，本周做什么，這都屬于計劃，而生產規劃則是產能的規
??? 劃，如對生產線的設計等，大角度的精益生產能夠方便的做產能規劃，在調配中采用等候理
? ??論。
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??? 【案例】
??? 理發店中有倆位理發師，當來一位客人的時候，就由一位理發師進行服務，當來倆位客人的時候，倆
??? 位理發師都要進行服務，當來三位客人的時候，則需要客人等候，如果客人大于倆位，而由一位理發師離
??? 開，這就是一種成本的浪費。
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??? 點評：在工業工程中，如果機器設備越少，等候的成本就越高。在理發店中，如果客人太多，就需要
??? 再請理發師，理發師多的時候，客人的等候時間就會下降，等候損失就會下降，但且不是設備越多成本越
??? 低。同樣，如果有四位理發師，但同時到達的客人往往只有三人，則必須有一位理發師要處于等候狀態。
??? 這時候，對理發師的雇用成本就會增加。等候理論就能夠計算出到底有多少設備是最好，通過設備的最佳
??? 數量，就能夠比降低生產中的等待成本，能夠更加均衡化的實現調配。
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??? 在精益生產中，由于節省了大成本。因此，不必在乎小成本，成本壓縮加流程精簡和資
??? 源調配，就是多元化“方法學”的導引，也是現場執行力的強化。
??? 新 IE在國際性生產制造管理中的使用非常廣泛，其管理模式也都比較容易實現，對于
?? ?應用功能，也非常容易學習，容易使用，應用新 IE必須大角度的調配，用流程方法，使用 6
??? 西格瑪技術，通過 CA值計算偏差的程度。然后規格公差，通過績效值改善效能。
??? IE的使用也非常廣泛，在方方面面都能進行效能改善。例如對于財務部門，就需要縮
??? 短收賬款，對于庫存，就要減少存貨，對于人力資源部，就要減少人員浪費，通過制定基本
??? 的標準，做實際的改善。在應用中和技巧結合，靈活使用，就能夠取得好的結果。
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??? 3．新 IE是“大雜燴”理論
??? 不論新舊 IE，在使用的時候都是一種智慧，必須先了解，才能有效使用。而新 IE要從
??? 大規模的工廠和生產制造中使用，使用時要知道有流程，每個流程要有目標值，通過 IE做
??? 業務的管控。在流程中間使用工作分解精神，從大角度精益生產跟 IE結合。
??? 因為舊 IE根本就是一些“方法群”，而新 IE亦是“大雜燴”其理論只有被靈活使用，
??? 才能真正有效發揮作用和為工作改進提供幫助。這種“大雜燴”體現為：
??? ◆ 4M——人機料法=方法；
??? ◆ 新 IE——SPC/DOE/系統模擬/田口方法；
??? ◆ 回憶“老定義”——IE即是“電機、機械、化工、土木四大專業工程領域外涉及工
??? 程改善及數據分析設計有關的領域”。
??? 4．認識新 IE方法群的三創意——SPC/DOE/TM的方法
??? ◆ SPC≠SQC，它是在流程中取樣檢查；
??? ◆ DOE=實驗設計，它是繼 SPC-D診斷后找出 KSF/CTX關鍵因子的方法；
??? ◆ T.M=田口方法 Taguchi Method，它是找出最佳設計水準。
??? 新 IE的 A級改善手法，必須利用專業模式。這種專業化模式依然是線型規劃—LP、等
??? 候理論—QT、運輸模式—TM。對于這些專業化模式，使用者且不用學其計算過程，但要明白
??? 其功能。
??? 對于專業模式的推理邏輯和敏感度分析，能夠參考下圖進行：
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??? 圖 6-1? 專業模式的推理邏輯和敏感度分析
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??? 多能工人員調配技巧體系必須建立，資深員工必須擁有多項技能。當技術員工不足時就
??? 可去補位增加人力，建立多能工人員調配技巧后，可使產能不會因技術員工短缺而降低，也
??? 適用于夜間及周六（日）加班時的后備人力。
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??? 【案例】
? ??假設在三個地方有企業的生產線，而在另外三個地方有公司的客戶，三個生產線的生產能力分別為
??? 450、400和 100，而三個客戶分別需要產品 450、400、100個，這種需求和產能剛好配合。這時，對于不
??? 同位置的客戶進行送貨，所需的成本且不相同。因此，就要使用“西北角法”，計算最低的運輸成本，尋求
??? 最佳的低成本，而不是直接選擇產量符合的生產線和客戶。例如甲地生產產能剛好為 100，而也有客戶正
??? 好需要 100個產品，但如果甲地距離該客戶太遠，運輸成本太大，就應該放棄由甲地供貨的思路，而選擇
??? 別處供貨，在將甲地的貨物供給距離它比較近的客戶。
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??? 點評：這就是西北角法，屬于舉證圖，即通過畫出生產地的位置，客戶的位置，然后進行運費成本的
??? 計算，最后算出來最低成本的選擇，這種新 IE做法也能夠由電腦來幫助完成。
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??? 同樣，把這個模式用在人力的管理中，能夠調配人員和工作的關系。例如某人負責什么
??? 工作，且不局限于一件事情，而能夠出現綜合式分工，由一人負責多件事情，或者由多人負
??? 責一件事情。運輸模式能夠用到很多方面，當銀行貸款仍錢出現呆帳后，同樣能夠使用運輸
??? 模式計算呆賬率。
??? 圖 6-2? 最佳化調配技巧可借用運輸模式
? l??? 合理化提高產能的關鍵能夠通過下述途徑實現：
??? ① 提升人工價值；
??? ② 減少平衡差距；
??? ③ 加強機器稼動率；
??? ④ 稽核供貨品質；
??? ⑤ 指標抓出問題；
??? ⑥ 外包授權分工；
??? ⑦ 培訓降低不良。
??? 對于大角度精益生產(NIE式)，要善用且調配資源。例如在生產計劃和產能規劃中，就
??? 要調配好各種資源的關系，通過機器設備的節省和和外包供應商的關系來降低陳本。在這里，
??? 大角度的節能降耗需要時刻牢記：
??? ◆ 省了大成本，不必太在乎小花費；
??? ◆ 最佳化調配已是成熟思維。
??? 學 IE要會應用，如果已有流程,就以現有流程做“目標值”的查核。
??? 例如：① 研發第一步是三天內要收集到 90%±10%的資料
??? ② 目前只收集到 70%±5%的資料
??? ③ 由 SPC中的簡易公式和理念同樣可求出 CA/CP/CPK值
??? 之上工作之后，要將流程用 IE第一精神“工作分解”，將現有工作逐步分解，而且再以
??? “PERT”流程設計技術，建立作業流程后，再以“標準工時”或其它方式做查核。
??? 應用 IE必須要用智慧，不論是舊 IE、流程 IE 或新 IE，沒有誰比誰強的問題，只是見
??? 在何時才用得上。但流程 IE相比于新舊 IE的應用則較廣，而 6西格瑪的管控手法更是處處
??? 可用。對于新 IE，則要用到大規模的工廠和生產制造中，何時使用即是一種智能，但必須
??? 先了解才能備而不用。
??? 工業工程永遠沒有結束的一天，做完了這件事情的時候，可能仍有別的事情要做，需要
??? 進行持續改善。而且，IE在任何方面都有非常好的作用，它是整套生產過程中的主流理念，
??? 只要因地制宜地使用，對于提升整個流程都會有非常重要的意義。
??? 新 IE的技術群問題和回答
??? 問題 16：新 IE真得那么有用嗎？
??? 回答 16：絕對有用，不然不會在國際性生產制造管理書中皆有。
??? 問題 17：這些模式不會計算，怎么辦？
??? 回答 17：有電腦計算機軟件可輔助。
??? 問題 18：它的應用功能難不難學？
??? 回答 18：非常容易，由國內翻譯的生產課本中找一相關例題，一見就懂。
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??? 【自檢 6-1】
??? 送你一朵美麗的花
??? 在工業工程 IE管理中，提升效率是花蕊, 壓縮投入、節約時間、降低能耗、減少排污、優化
??? 流程、管控成本、提高產出等等都是花瓣，要想保護花蕊，需要花瓣的支持，要想獲得工業工程的 IE管理
??? 水平，提升效率增加企業競爭力，需要很多條件，你能給這朵美麗的花再添上幾片花瓣嗎？

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的工业工程F37工业工程IE管理的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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