什么水平，量化成本是多少，怎樣節(jié)省成本，然后立刻用 IE手法開始做。
??? 步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，且和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標(biāo)（Objective）的量化
??? 規(guī)格是什么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問題和瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進(jìn)
??? 行材料的計算。例如要使用 100個玻璃片，就需要考慮進(jìn)貨中有無損害，使用中有無損耗，仍應(yīng)準(zhǔn)備備用
??? 材料，通過專業(yè)方法計算好材料，才能使得結(jié)果最優(yōu)化。
??? 步驟Ⅱ：當(dāng)工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，且決定將其放于哪一個時段來做。如果機(jī)器設(shè)備在
??? 白天維護(hù)，一定會造成人員浪費(fèi)，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時候修，就容易引起車輛阻塞。
??? 因此，很多白天車流量比較大的馬路，一般要在晚上進(jìn)行維修，同樣，對于設(shè)備的維護(hù)，也應(yīng)該選擇好時
??? 間段。
????
??? 點(diǎn)評：在現(xiàn)場的班組長訓(xùn)練中，使用甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述，將工作任務(wù)寫出來，將可用的時間
??? 列出來，然后規(guī)劃在什么時間做什么事，也就能夠非常清楚的知道能不能按時做完，從而避免亂拍胸脯、
??? 亂做保證的不科學(xué)做法。
??? 用直甘特表進(jìn)行工作任務(wù)的描述，如下圖 2-1所示：
??? 圖 2-1? 直甘特表
??? 工廠如果實(shí)施甘特圖管理方法，其效率也就能得到保證，對于每一件工作的用時，每一
??? 個任務(wù)的時間使用，都能有詳細(xì)科學(xué)的管理，管控效果也就會非常顯著。
??? 在訓(xùn)練 IE的時候，學(xué)員必須演練分解表的制作步驟，工作分解表，首先做 WBS—工作
??? 分解結(jié)構(gòu)圖（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再進(jìn)行演練。
??? 圖 2-2? 工作分解結(jié)構(gòu)圖
????
??? 3．新 IE資源調(diào)配的應(yīng)用
??? 對于新 IE資源調(diào)配的應(yīng)用，有 4M+3M模式、調(diào)配最佳化、最簡單模式—LP線型（性）
??? 規(guī)劃等三種方法。
??? ◆ 4M+3M的模式
??? 4M+3M模式應(yīng)用核心為：
??? ① 人機(jī)料法；
??? ② Message + $ + Market。
??? ◆ 調(diào)配最佳化
??? IE強(qiáng)調(diào)任何事情獲利的好壞，成本要降低，就需要最佳化調(diào)配，最均衡化調(diào)配，用一
??? 些專業(yè)的模式進(jìn)行現(xiàn)行規(guī)劃，用簡單的連理方程式做成本模式，幫助分析成本，達(dá)到最終的
??? 成本降低。調(diào)配最佳化應(yīng)用核心為：
??? ① ↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化。
??? ②? Optimal=最均穩(wěn)衡調(diào)配（最適化/最佳化）。
??? ◆ 最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃
??? 最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃應(yīng)用核心為：
??? ① 利用初二的簡易聯(lián)立方程式；
??? ② 限制函數(shù)（Constraint Function）；
??? ③ 利潤函數(shù)=P=30X+20Y。
????
??? 4．舊 IE現(xiàn)場布局
? ??舊 IE現(xiàn)場布局時，有人力調(diào)配式布局和利用簡易運(yùn)輸模式布局倆種方式。
??? ◆人力調(diào)配式布局
??? ① A路線最近←→B路線較遠(yuǎn)；
??? ② 倆者調(diào)配成→共同成本最低；
??? ③ TC=Total Cost總成本觀念浮現(xiàn)。
??? ◆ 利用簡易運(yùn)輸模式
??? 矩陣分析圖（如下圖所示）
??? 圖 2-3? 矩陣分析圖
??? 學(xué)習(xí) IE的模式，現(xiàn)場問題一定有別于理論模式，而 IE對于現(xiàn)場問題的分析。一般按照
??? 四大步驟來解決，要套入簡單的統(tǒng)計技巧，做敏感度分析，就能夠知道范圍有多大。而 IE
??? 的本身改善的時候必須要實(shí)際去做演練，要通過實(shí)驗(yàn)最終驗(yàn)證，其模式如下圖所示：
??? 圖 2-4? 現(xiàn)場問題的分析步驟
????
??? 新 IE且不能使用其計算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之處，進(jìn)行改善，在整體
??? 設(shè)計完成后以實(shí)驗(yàn)(際)數(shù)據(jù)說明，隨著管理的不斷深化和應(yīng)用，新舊 IE在工廠中的角色越
??? 來越重要。
??? IE的應(yīng)用必須套入簡易統(tǒng)計技巧，新 IE不必高深統(tǒng)計，而 IE也有簡化的計算方法，
??? 例如 LP的 Simplex Method簡捷法，等候理論（Queuing Terry）也使得有深奧幾率理論但
??? 計算更為容易。
??? 對于標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)的管控，一般的計算規(guī)則為：
??? ◆ M±S 訂定時間規(guī)格；
??? ◆ M=（a+4c+b）/6；
??? ◆ S=（b-a）/6。
??? 在統(tǒng)計中，M加減 S代表平均數(shù)，也叫標(biāo)準(zhǔn)長。而在 IE中不需要這樣計算，IE計算的
??? 方式非常簡單，IE中平均數(shù)等于 A加上 4C，加上 B除 6，這叫 ACB算法，A代表最快，C代
??? 表一般，B代表最慢。例如從甲地到乙地的地鐵車最快 10分鐘，最慢可能是 15分鐘，通過
??? 統(tǒng)計學(xué)中的正態(tài)分布，就能夠算出來 S的數(shù)值。
??? 如果用簡易公式計算 CA、CP、CPK值，則需要注意：
??? ◆ CA指偏差程度
??? ◆ CP指變異程度
??? ◆ CPK=CP☆?????? ☆=（1-︱CA︱）
??? CA值規(guī)定 0.0是標(biāo)準(zhǔn)，CB值要等于 1.0，大過 1.0更好，CPK值是 CP值乘上修正系數(shù)，
??? 從這種簡單公式中就能夠建立標(biāo)準(zhǔn)公式。IE能夠應(yīng)用在很多方面，任何任務(wù)用 IE手法都能
??? 夠拆解，所以它的使用范圍沒有限制，任何 IE的公式都非常簡單，它的計算也很簡單，使
??? 用 M加減 S的簡單公式，就能夠?qū)?IE觀念貫穿于各種應(yīng)用中。
??? IE工業(yè)工程的應(yīng)用問題和回答
??? 問題 4：坊間說 IE七手法是什么？
??? 回答 4：七種 IE技巧，因人因書而有所不同，其實(shí)是 IE七精神。
??? 問題 5：新 IE十分難，如何學(xué)？
??? 回答 5：由于電腦化和簡化，已做到人人學(xué)得懂。
??? 問題 6：IE的應(yīng)用價值高嗎？
??? 回答 6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。
????
??? 【自檢 2-2】
??? 判斷以下說法的對錯。
??? 1．流程品質(zhì)稽核屬于 IE精神。（??? ）
??? 2．動態(tài)的是錯誤的，系統(tǒng)必須成為靜態(tài)才能有效率。（??? ）
??? 3．復(fù)核工作浪費(fèi)時間，一般能夠省略。（??? ）
??? 4．4M管控就是對“人、機(jī)、料、物”展開管理。（??? ）
??? 5．M±S 訂定時間規(guī)格意味著必須存在偏差范圍。（??? ）
??? 6．在核心流程中不能進(jìn)行改善。（??? ）
??? 見參考答案 2-2
??? 第五講? 六希格瑪模式的 21世紀(jì) IE（上）
????
??? 6西格瑪管理模式，是由美國人發(fā)明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。事實(shí)上，
??? 6西格瑪管理模式非常簡單，它使用非常簡單的數(shù)學(xué)進(jìn)行管理。且且 6西格瑪管理模式本身
??? 涉及到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。6西格瑪管理模式和
??? IE之間也有聯(lián)系，它是的 21世紀(jì) IE。
????
??? 21 世紀(jì) IE重視成本壓縮和管控
????
??? 對于成本的壓縮，包括構(gòu)成成本的各種因素的節(jié)儉。例如做一件事情如果常規(guī)需要 10
??? 萬元，但通過一定的節(jié)儉，用 8萬元就完成了這件事，則能夠節(jié)約 2萬元的成本。
??? 同樣的，如果這件事需要 20天才能做完，但通過一定的方法改進(jìn)，用 15天就完成，則
??? 節(jié)約了 5天的成本，如果一件事情需要 30個人才能完成，但通過技術(shù)優(yōu)化，用 20人就能夠
??? 完成，這也是一種成本的節(jié)約。
????
??? 1．由新 IE中價值分析/價值工程導(dǎo)引的課題 VA/VE——價值導(dǎo)引出 E/C成本/效益比
??? 在新 IE中價值分析和價值工程導(dǎo)引的課題 VA/VE中，價值導(dǎo)引出 E/C的成本/效益比，
??? 即強(qiáng)調(diào)減少投入，降低成本，而且追求產(chǎn)能的提高。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控
??? 制的實(shí)施。
????
??? 2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題——流程品管的產(chǎn)生達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成
??? 在傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成，也必須重視
??? 成本的管理，通過成本的節(jié)約，使得規(guī)格和目標(biāo)不變的情況下，節(jié)約人力、財力、物力，從
??? 而達(dá)到節(jié)能的效果。
????
??? 3．由 SPC統(tǒng)計技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)
??? 由 SPC統(tǒng)計技巧導(dǎo)引的課題中，管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)，即要求對產(chǎn)
??? 出和投入進(jìn)行科學(xué)計劃、在管控的模式中體現(xiàn)績效結(jié)果。
????
??? 6西格瑪管理模式和 IE的結(jié)合
????
??? 打破 3西格瑪錯誤的迷思
????
??? 摩托羅拉從 1981年開始涉足手機(jī)的生產(chǎn)，公司的老總要求必須把營業(yè)額業(yè)績翻幾翻，
??? 三年之后，到了 1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，3西格瑪錯了，因?yàn)樵谡龖B(tài)
??? 分布中，倆邊是均衡的。
??? 假設(shè)總量是 100，由于倆邊對稱，每一面都是 50%，如果一面加一個標(biāo)準(zhǔn)差，一面減去
??? 一個標(biāo)準(zhǔn)差，中間量為 68，即生產(chǎn) 100個手機(jī)，有 68個是好的，32個是壞的，這樣的結(jié)果
??? 就不能讓人接受。如果再來倆個標(biāo)準(zhǔn)差，即 100個手機(jī)中 5個是壞的，也讓人不能接受，如
??? 果加上三個標(biāo)準(zhǔn)差，即 100個中有 99個是好的，這樣也不能讓人接受。因此，加減 3個西
??? 格瑪?shù)扔?0.9973，這代表 1萬個產(chǎn)品中有 27個是次品，這樣的觀念用了 70年，但比爾史
??? 密斯工程師對其提出了質(zhì)疑。
????
??? 【案例】
??? 某人買 1萬個手機(jī)，其中有 27個次品，而這 1萬個手機(jī)的部件生產(chǎn)不是由一個人完成的。假設(shè)按鍵由
??? 甲生產(chǎn)，電池由乙生產(chǎn)，機(jī)殼由丙生產(chǎn)，芯片由丁生產(chǎn)，而如果按鍵、電池、機(jī)殼、芯片在生產(chǎn)的過程中
??? 也遵循 3西格瑪管理，也分別是 0.9973的次品率，即每一萬個按鍵、電池、機(jī)殼、芯片中都有 27個次品，
??? 但在組裝手機(jī)時，可能按鍵、電池、機(jī)殼都是好的，而恰恰由于 0.9973次品的芯片卻導(dǎo)致整個手機(jī)的質(zhì)量
??? 問題，這樣的結(jié)果就讓人無法接受。由此，3西格瑪管理模式被打破了。
????
??? 3西格瑪管理模式被質(zhì)疑之后，就有人提出了 4西格瑪管理模式。后來，GE
??? 表 1-3 企業(yè)營銷工作的困惑
??? 返回
??? 項(xiàng)目 企業(yè)的現(xiàn)狀 可能存在的問題 改進(jìn)方案及措施
??? 困惑一
??? 4P、4C選擇誰？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑二
??? 先做終端仍是先
??? 打廣告？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑三
??? 價格戰(zhàn)+廣告戰(zhàn)為
??? 何成了營銷戰(zhàn)？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑四
??? 營銷費(fèi)用為何日
??? 益增加？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑五
??? 價格戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)、
??? 產(chǎn)品戰(zhàn)、渠道戰(zhàn)、
??? 終端戰(zhàn)，如何參
??? 戰(zhàn)？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑六
??? 產(chǎn)品多是否銷量
??? 大？
??? 1._____________
??? 2. _____________
??? 3. _____________
??? 困惑七
??? 沒有競爭是好仍
??? 是壞？
??? p class=MsoNormal
??? align=center
??? style=text-align:center
??? 第六講? 六希格瑪模式的 21世紀(jì) IE（下）
????
??? 由 CA、CP、CPK的值就能夠知道變化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越
??? 大越好，驗(yàn)明標(biāo)準(zhǔn)，接下來需要了解正態(tài)分布的觀念，加減一個標(biāo)準(zhǔn)差是 68，加減三個標(biāo)
??? 準(zhǔn)差是 99，也就是次品率 0.9973。三個標(biāo)準(zhǔn)差正態(tài)分布的觀念是基礎(chǔ)知識，它有函數(shù)站，
??? 但只要能知道面積占到 100%，只要知道倆邊對稱，只要知道加減一個，只要知道加減 3個
??? 西格瑪 0.9973，通過查表也能夠?qū)W會其計算方法，而加減 3個西格瑪 0.9973就代表一萬個
??? 產(chǎn)品中有 9973是合格產(chǎn)品，只有 27個為不合格產(chǎn)品，這就是正態(tài)分布加減三個標(biāo)準(zhǔn)差的
??? 0.9973算法。
??? 活用 CA、CP、CPK指標(biāo)，例如要問 CA值/CP值如何計算？其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少？
??? 圖 3-2? CA、CP、CPK指標(biāo)
??? 回答：CA值越小越好，如果等于 0.00即代表完美，CP值越大越好，如果等于 1.0即是
??? 標(biāo)準(zhǔn)，小于 1.00就表示有問題。
??? 學(xué)習(xí) IE的基礎(chǔ)知識，對于 IE的使用，很多人認(rèn)為需要很深的統(tǒng)計學(xué)理論，這樣的觀點(diǎn)
??? 實(shí)際且不科學(xué)。例如對于一個手機(jī)的使用，手機(jī)中有很復(fù)雜的半導(dǎo)體理論，但使用者實(shí)際上
??? 且不需要去學(xué)習(xí)這些半導(dǎo)體理論，同樣的，筆記本電腦的結(jié)構(gòu)組成也非常復(fù)雜，但且不需要
??? 使用者對其結(jié)構(gòu)有非常深入的了解。IE理論中的東西也非常深奧，正態(tài)分布的含義也很深
??? 奧，但管理者實(shí)際且不需要具備對這些深奧知識的掌握，例如，用手機(jī)和電腦，只要能掌握
??? 按鍵的作用，同樣能夠得心應(yīng)手的使用。
??? 知道 IE三個加減標(biāo)準(zhǔn)差，IE公式的使用就非常簡單，只要知道 CA值等于多少，CP值
??? 等于多少，CPK值多少就能夠算，且不需要很深的專業(yè)理論。因此，IE的應(yīng)用是非常容易學(xué)
??? 習(xí)掌握的，學(xué)會分析價值，就能夠把價值分析改成成本效益比，知道投入多少成本，收到多
??? 少效益，然后進(jìn)行價值分析，通過詳細(xì)計算就能夠幫助節(jié)省成本。在經(jīng)濟(jì)上就能夠節(jié)省成本，
??? 同時在操作上也能夠節(jié)省人力、物力、機(jī)器。
??? 對效率的認(rèn)識主要在于：
??? ◆ Efficiency=O/I=產(chǎn)出/投入；
??? ◆ 投入=時間/人力/設(shè)備……
??? ◆ 產(chǎn)出=數(shù)量/品質(zhì)/……
??? 對于簡易統(tǒng)計理念，正態(tài)分布（Normal Distribution）的示意圖如下：
??? 圖 3-3? 正態(tài)分布圖
??? 【圖解】
??? 在上圖中，良率 0.9973即意味著不良率 2700PPM，而 PPM=Part/Piece Per Million。
????
??? 1947年，GE公司采購麥爾斯（Miles）由石棉瓦事件和 VP副總發(fā)明公式為：V=F/C
??? 對于上述公式在 1960年的到 2000年的應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計。能夠發(fā)現(xiàn)，隨著時間的推移，人
??? 們的認(rèn)識更加明晰，圍繞著提升 V值的努力，工作重點(diǎn)也一直是如何增加 F值和降低 C值開
?? ?展，上述時期的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為：
??? ◆? 1960 ↑V=↓F/↓↓C
??? ◆? 1970 ↑V=-F/↓C
??? ◆? 1980 ↑V=↑F/-C
??? ◆? 1990 ↑V=↑↑F/↑C
??? ◆? 2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C
??? IE有許多特殊手法，計算公式 V=F/C，其中 C能夠計算， F功能不能量化，可借用 XX%
??? 百分比方式做量化，計算 VAVE的公式可做多元評價，例如以下簡易范例（0—10法）所示：
??? 圖 3-4? 百分比量化圖
??? 新舊 IE在 TS16949中非常重要，IE是第一課程，IE建立 D/P流程設(shè)計理念，IE藉 PERT
??? 模式建立“JIT”同步會合觀念，而且 IE藉舊 IE的程序分析，做符號多元化。用很多符號
??? 做程序分析，這些符號一般都是通用符號，在一般工廠被廣泛使用。同時，IE藉“指標(biāo) CA、
??? CP、CPK值可做流程品質(zhì)”指標(biāo)做查核，IE藉 CPK值可計算“失誤機(jī)率”，而建立 DMACI迪
??? 麥克管理模式就是界定（D）、量測（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的過程。
??? 1987年打破 3西格瑪，為何打破 3西格瑪？因?yàn)樯a(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式。
????
??? 【案例】
??? 要求生產(chǎn)者賣 1萬臺手機(jī)，一定要做到 9973臺是好的，同時也就要求給生產(chǎn)者賣零件的 A、B、C也一
??? 定要做到合格率為 0.9973。可是，在這之前的生產(chǎn)一般都是由自己企業(yè)獨(dú)立完成，而隨著工業(yè)化程度的不
??? 斷增加，很多的生產(chǎn)需要外包。
??? 手機(jī)的生產(chǎn)，可能電池是甲廠生產(chǎn)，機(jī)殼為乙廠生產(chǎn)，在這種分散的零部件生產(chǎn)中，如果甲的產(chǎn)品合
??? 格率為 0.9973，即 1萬個產(chǎn)品中有 27個次品，乙的產(chǎn)品也是如此，當(dāng)所有的零部件安裝到一起時，則次
??? 品電池和非次品的構(gòu)件組裝之后，產(chǎn)品就會成為次品，這就意味著次品將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 27個。因此，必須要將
??? 每個環(huán)節(jié)的次品率再降低，才能讓最后的產(chǎn)品次品率下降。
??? 如果每個環(huán)節(jié)都做到 0.9973，則很多個環(huán)節(jié)組合以后，就可能變成 0.98。IE跟西格瑪結(jié)合形成了 6
??? 西格瑪理論。今天，全世界都在實(shí)施 6西格瑪理論，6西格瑪?shù)?CPK值等于 2.1，電子業(yè)供貨給別人，供應(yīng)
??? 商要求 CPK值要做到 1.3，1.3是 4個西格瑪，做不到 6個西格瑪，6西格瑪之間仍有很多其他東西，例如
??? 黑帶、綠帶等。
????
??? 實(shí)際上，6西格瑪非常重要，在當(dāng)下的工廠生產(chǎn)管理中，有一個 TS16949標(biāo)準(zhǔn)，而 ISO
??? 也有三個版本。
??? ◆ 第一版本是 1987年提出，要求工廠中任何東西都要有數(shù)據(jù)；
??? ◆ 第二版本是 1949提出，要求任何公司都要有報表；
??? ◆ ISO的 2000年版本叫做重視 DMP，也叫重視流程設(shè)計。
??? ISO中間又分作倆個體系：
??? ① 舊 ISO，要求做設(shè)計;
??? ② TS系統(tǒng)，TS系統(tǒng)也叫做技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
??? 在 IE現(xiàn)代化制造業(yè)中，IE是第一個課程， IE結(jié)合流程設(shè)計是第二步，IE生產(chǎn)線上同
??? 步匯合是第三步。
??? 配合是非常重要的一步，例如要坐火車時，如果火車 7點(diǎn) 30分開車，而候車廳在 7點(diǎn)
??? 28分就已經(jīng)不讓遲到的旅客進(jìn)入了，因?yàn)閺暮蜍噺d到月臺的路程且不能在 2分鐘走完，因
??? 此 7點(diǎn) 28分到達(dá)候車廳就意味著已經(jīng)不能趕上 7點(diǎn) 30分開車的火車了。同樣的，7點(diǎn) 30
??? 分起飛的飛機(jī)，在 7點(diǎn)鐘就停止檢查行李登機(jī)了。所以，恰當(dāng)?shù)呐浜蠈τ?IE管理的實(shí)施非
??? 常重要。
??? 效率代表單位時間內(nèi)的成果，例如甲學(xué)生用 30小時的時間學(xué)習(xí)，考試成績?yōu)?81分，而
??? 乙學(xué)生用 3小時時間學(xué)習(xí)，考試成績?yōu)?78分，甲學(xué)生的成績雖然比乙學(xué)生要好，但甲學(xué)生
??? 的效率卻比乙學(xué)生要差。IE要效率化，而效率化就需要和 6西格瑪管理模式結(jié)合，跟 CPK
??? 值結(jié)合，計算 CPK值乘上 3等于幾個西格瑪，然后再查正態(tài)分布表，由此控制不良率，這種
??? 模式就是 DMIKE模式，即先定義任務(wù)，然后量測任務(wù)，接著進(jìn)行分析改善，指標(biāo)管控。
??? 學(xué)習(xí) IE必須要用頭腦，因?yàn)?IE和一般工程不同, 它沒有太多“公式”（法則、曲線、
??? 原理……），往往一個公式可應(yīng)用于許多方面。因此，必須活學(xué)活用。
??? 如前例，可將 3天的目標(biāo)改為 3天±0.5天（0.5天是可容許的變動范圍）,目標(biāo)則完全
??? 研發(fā)資料(100%)，可是一共花 3、4天±1.0天才完成（例如有三個研發(fā)工程師，則才會有標(biāo)
??? 準(zhǔn)差變異程度 1.0天），同樣可計算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的如何。同理，可
??? 活用最快 a，最遲 b，大眾是 c的簡易公式來計算 M±S。
??? 6西格瑪管理模式興起，且不是零缺點(diǎn)，而是要求“流程品質(zhì)”，它以 BB黑帶、綠帶……
??? 做項(xiàng)目改善，必須使用 IE技術(shù)和其他輔助設(shè)計。
??? IE和一般的工程不一樣，它沒有太多公式，也沒有太多法則，也沒有太多曲線，也沒
??? 有太多原理，它的一個公式能夠運(yùn)用于許多方面。因此必須活學(xué)活用，建立起 CA、CB、CPK
??? 值，在實(shí)際使用中結(jié)合實(shí)例進(jìn)行簡單運(yùn)算，然后靈活使用。
??? 6西格瑪和 IE 問題和回答
??? 問題 7：人家把 6西格瑪說得十分難，真有如您所說那么容易嗎？
??? 回答 7：當(dāng)然有些技術(shù)，可是且不難。美國人發(fā)明 6西格瑪，美國人數(shù)學(xué)不好，可能用
??? 復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？
??? 問題 8：我仍是不懂，IE和 6西格瑪有何關(guān)系？
??? 回答 8：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。
??? 問題 9：Motorola因 6西格瑪賺了幾十億美金？
??? 回答 9：錯了，Motorola因 6西格瑪省下幾十億美金。
??? 第七講? 傳統(tǒng) IE的技術(shù)群詳細(xì)說明（上）
????
??? 工業(yè)工程 IE技術(shù)從工具改善開始，有一系列的相關(guān)技術(shù)。而傳統(tǒng) IE的技術(shù)群就是指這
??? 些技術(shù)沒綜合起來之前的表現(xiàn)。
????
??? 動作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場 IE改善
????
??? 17種動素（Therbligs）及符號
????
??? 人的行為過程會有動作，每一個動作都由小的元素構(gòu)成，這些小的動作元素也叫動素。
??? 例如打籃球、踢足球或者是搬東西的過程中，雖然有很多復(fù)雜的動作，這些動作也能夠分解
??? 成最簡單的動作元素，英國人吉爾布雷思將這些動作分為 17種基本動作。
??? 從工業(yè)工程的基本精神來見，吉爾布雷思對于動作的研究屬于拆解分析，他將見似復(fù)雜
??? 的各種活動所使用的動作進(jìn)行拆解分析，從中找到不能再分解的基本動作。而且他發(fā)現(xiàn)這些
??? 基本動作的不同組合就能夠產(chǎn)生人的各種動作。由此，他提出 17種動素的概念，且設(shè)計了
??? 代表這 17種動素的符號。
??? 吉爾布雷思對于動作拆解研究的分析，目的在于找見復(fù)雜過程的動作構(gòu)成。而且，對于
??? 基本動作有了分析，就能夠分析在活動的過程中，哪些動作是多余的，哪些動作是沒有必要
??? 的，哪些動作能夠被簡化，哪些動作能夠被省略。由此可見，吉爾布雷思 17種動素的研究
??? 實(shí)際上是 IE改善的結(jié)果。
????
??? 時間分析（Time? Motion）的操作方式
????
??? 對于動作的研究，必然要和時間結(jié)合在一起，這樣就形成了時間動作分析，也被稱之為
??? 工作研究。例如，對于一個人的動作，先用攝像機(jī)取樣，將他所做的動作拍攝下來，且分解
??? 為基本動作，然后對每一個基本動作的用時進(jìn)行記錄，就能夠發(fā)現(xiàn)哪些動作用時太多。隨后
??? 進(jìn)行針對性的改善，減少這些動作的用時，從而將整個過程的用時減少下來。
??? 對這些動作都進(jìn)行改善，就會產(chǎn)生動作經(jīng)濟(jì)，也就于成本概念相結(jié)合。在動作中沒有浪
??? 費(fèi)，實(shí)際就是對成本的一種節(jié)約。動作經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)中非常重要，例如在裝配生產(chǎn)線上的一個
??? 人站起來，他在這個動作上可能用時一秒鐘，則整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品就會有一秒中的流程延誤。
??? 再如，員工在焊接時如果每次動作比別人多用時 5秒，在一天的時間內(nèi)，他的產(chǎn)量將會比別
??? 人少很多。
??? 要讓動作做到經(jīng)濟(jì)，就需要節(jié)省時間，且且同時需要輔助工具，通過輔助工具可幫助減
??? 少浪費(fèi)時間的因素，從而節(jié)省時間。例如在機(jī)械廠，通過專門的夾具就能夠方便快捷的夾取
??? 產(chǎn)品，而且能夠進(jìn)行堅固的控制，且防止脫落，提高流程的效率。在一些環(huán)節(jié)，也有專門的
??? 卡具，磁性具等，這些輔助工具對于提高時間的利用有不可忽視的作用。
????
??? 動作改善前后的量測比較和成功范例
????
??? 對于工業(yè)工程的時間管理，也是動作經(jīng)濟(jì)的原理和基本原則，尤其對于重復(fù)性動作的研
??? 究，是提升工業(yè)產(chǎn)能關(guān)鍵。在拆解分析中，需要計算平均數(shù)。例如某動作甲的完成時間是多
??? 少，乙的完成時間是多少，甲在不同狀態(tài)下的完成時間是多少，有了這些數(shù)據(jù)，就能夠求出
??? 平均數(shù)時間。
??? 在平均數(shù)時間的求取中，要安裝標(biāo)準(zhǔn)動作的不同用時，而不應(yīng)該將非標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行統(tǒng)計。
??? 而且，平均數(shù)時間應(yīng)該有加減標(biāo)準(zhǔn)差。例如統(tǒng)計某動作的標(biāo)準(zhǔn)用時為 47加減 5秒，意思是
??? 最快在 52秒內(nèi)完成，最慢在 42秒內(nèi)完成，都屬于標(biāo)準(zhǔn)用時。
??? 研究平均數(shù)時間，也需要對動作l??? 更加節(jié)省成本的動作，這種設(shè)計也有很大學(xué)問，防呆法就是非常簡單且實(shí)用的方法。例如為
??? 防止使用者不小心將電源插頭差錯，就設(shè)計出了三插頭，由于三個插頭的插入必須有方向，
??? 而且也不能插入到倆個插頭的插座中，因此就會讓使用者使用固定的插入方法拔插插頭。
??? 例如為了防止某些藥物被小孩不小心亂吃，瓶蓋的設(shè)計就使用了防呆法，必須要先將瓶
??? 蓋壓住，然后旋轉(zhuǎn)，才能打開，而如果單純旋轉(zhuǎn)是怎樣也打不開瓶蓋的。通過這些設(shè)計，就
??? 能夠使流程出錯的可能被大大降低。
??? 對于一般的流程分析，且不需要高深的理論知識。在工業(yè)工程 IE管理中，因?yàn)樗械?br /> ??? 數(shù)據(jù)都能夠從統(tǒng)計中得到。因此，知道 CA、CP、CPK值，就能夠在流程中尋找問題，找到問
??? 題之后，就需要研究解決問題，這個步驟也叫分析解決策略，做一定的調(diào)配。例如在舊 IE
??? 中，通過攝像機(jī)的拍攝進(jìn)行量測，對每個動作計算時間，然后尋找節(jié)約辦法。
????
??? 【案例】
??? 法國某生產(chǎn)眼鏡框的工廠，它的每一個眼鏡框的生產(chǎn)壓制，中間至少要經(jīng)過大概 40個到 50個動作，
??? 包括壓、削、磨、焊等，而且完全由人力操作。在未進(jìn)行 IE管理改善之前，工程的工作效率比較低，工人
??? 的操作也不標(biāo)準(zhǔn)，有人做工快，有人做工慢，新手和老手的工作差別很大。為了提高效率和產(chǎn)品合格率，
??? 工廠引入了 IE管理改善，即對工人的流程動作進(jìn)行拍照，然后請專家對動作分解分析，讓每個人都建立標(biāo)
??? 準(zhǔn)動作的概念，整個工廠的管理和效率也進(jìn)入了新的水平。
????
??? 生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)
????
??? 生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)主要包括現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計、生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)
??? 和機(jī)器稼動率計算公式和最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)。
????
??? 現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計
????
??? 現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計即在作業(yè)過程中，尋找最佳化作業(yè)路線和作業(yè)動作，然后設(shè)計
??? 出最佳的動作規(guī)范，藉此提高整個作業(yè)流程的效率。
????
??? 生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)
? ???
??? 舊 IE的工作程序法，也叫工程法，通過程序圖，用很簡單的符號表示流程，然后去除
??? 不必要的動作，判斷流程的簡化，減少非必要因素，做標(biāo)準(zhǔn)的時間分析，建立標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)
??? 現(xiàn)對每一個流程的時間管控，且達(dá)到非常科學(xué)嚴(yán)格的結(jié)果。在舊 IE中，仍涉及很多東西。
??? 例如對于浪費(fèi)的防止，對于機(jī)器的定期維護(hù)、材料損失的降低、人力停滯的避免等。
??? 六種動素符號如下圖所示：
??? 圖 4-1? 六種動素及符號
????
??? 機(jī)器稼動率計算公式和最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)
????
??? 機(jī)器稼動率就是在 8個小時的工作時間中，如果機(jī)器只開了 5個小時，也即機(jī)器根本沒
??? 有全時間來工作，有 3個小時的停頓。對于是由于什么原因?qū)е峦ｎD，就需要去研究它，就
??? 可確定仍有很多東西需要改善，且且改善的空間非常大。
??? 舊 IE七手法在過去的工作改善中有著重要的作用，舊 IE七手法是一套較“小角度”的
??? 改善技巧, 內(nèi)容簡單，沒有理論和公式，只有一些范例。舊 IE七個手法的第一個手法就是
??? 防呆法，也叫防愚法，它通過一套動作經(jīng)濟(jì)的設(shè)計，從小角度改善，雖然這樣省下來的時間
? ??見似非常小，非常微量，可是如果將每個人所節(jié)約的時間合起來量就很大。
??? 在 C－級工廠中，必須以舊 IE導(dǎo)入，重新設(shè)計流程（D/P=Design/Process），而在 B+級
??? 之上工廠中，早已實(shí)施舊 IE。例如半導(dǎo)體印刷電路板焊接的工廠，因?yàn)闃I(yè)內(nèi)早就實(shí)現(xiàn)了標(biāo)
??? 準(zhǔn)化，如果不遵循這些標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)，則產(chǎn)品一定不能被別的產(chǎn)品兼容，也就不能被別人接受。
??? 因此，這類工廠不需要再研究，因此一般人員不用深入學(xué)習(xí)，只要面臨特殊問題時, 再找
??? 出舊 IE內(nèi)容來做小角度? 改善。
??? 在 B+級的工廠內(nèi)，一般的電子流水線、裝配線上也不存在這方面的問題。所以舊 IE只
??? 需要對新手進(jìn)行管控，IE人員坐到新手后邊見新手操作，如果新手做的不對，或者新手的
??? 工作時間超標(biāo)，就找時間對其進(jìn)行訓(xùn)練，IE人員的角色已經(jīng)不在限于后面，而是走到生產(chǎn)
??? 線上，和質(zhì)量人員一樣在現(xiàn)場上進(jìn)行? 改善。
??? 如果動作不標(biāo)準(zhǔn)，就需要改善，如果動作是標(biāo)準(zhǔn)的，可動作太慢，也需要改善。可是，
??? 這二者有著本質(zhì)的區(qū)別，動作不標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致次品的產(chǎn)生，而動作太慢卻不會做出次品。對
??? 于工作的改善，IE人員要算時間，然后依照標(biāo)準(zhǔn)時間加減標(biāo)準(zhǔn)差的方式來規(guī)范。
??? 舊 IE在中國的實(shí)施空間仍非常大，例如牛奶廠在擠牛奶時，擠牛奶的動作也應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)
??? 化，有人可能擠 1小時擠出來 1桶，有人可能擠 1小時擠 1/3桶，這就意味著動作不同效率
??? 不同，就需要建立標(biāo)準(zhǔn)，讓大家統(tǒng)一動作，建立標(biāo)準(zhǔn)時間加減標(biāo)準(zhǔn)差的概念，應(yīng)用舊 IE技
??? 術(shù)來進(jìn)行工作改善。
??? 必要時要用舊 IE ，例如某一步驟有問題（CA值＞0.0，CP值＜1.0），而且可由 CPK值×
??? 3=多少 Sigma來計算不良率是多少，即可計算此步驟誤失機(jī)會有多少，要立即做改善（問題
??? 分析解決策略=PASS=Problem Analysis? Solving Strategy）。
??? 改善的方向很多，可由舊 IE七手法做起，比如可針對以下問題展開改善：
??? ◆ 是否有犯錯——防愚法；
??? ◆ 是否動作時間不對——時動法；
??? ◆ 是否作業(yè)程序不對——工程法。
??? 舊 IE改善的時候，有一個非常簡單常用的法則，稱作“半朵玫瑰法則”。它的含義就是
??? 改善為“RCSE”，即要做四件事情：
??? ◆ 第一是把做的不對的事情進(jìn)行重組，即單詞 R；
??? ◆ 第二是將能夠合且的動作進(jìn)行合且，即單詞 C；
??? ◆ 第三是將無聊的動作簡化掉，即單詞 S；
??? ◆ 第四是將沒有必要的動作刪除掉，即單詞 E。
??? 半朵玫瑰法則是美國人發(fā)明的。在 1950年朝鮮戰(zhàn)爭時，日本人為美國做后勤，它的維
??? 修工作沒有做好，美國于是教給了日本半朵玫瑰法則。日本在戰(zhàn)爭結(jié)束后，在國內(nèi)的生產(chǎn)中
??? 廣泛使用此法則，使得生產(chǎn)效率大幅度提升。
??? 舊 IE一般要跟六標(biāo)準(zhǔn)差結(jié)合在一起，六標(biāo)準(zhǔn)差認(rèn)為任何事都有一定的流程，每個流程
??? 都要做到 0.9973的標(biāo)準(zhǔn)。每個流程中間都有它的 CA值、CP值、CPK值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)果不合乎
??? 0.9973標(biāo)準(zhǔn)的時候，就需要進(jìn)行改進(jìn)。因此在每個環(huán)節(jié)都要有目標(biāo)，都要用 CA值、CP值進(jìn)
??? 行查驗(yàn)，CA值等于零代表最好，沒有偏差，CP值等于 1代表很好，l????
??? 【案例】
??? 機(jī)場作業(yè)存在很多浪費(fèi)動作。例如飛機(jī)經(jīng)常會晚點(diǎn)，這就是流程設(shè)計中有問題，某人登機(jī)時，前面有
??? 一個旅客帶了一個不合尺寸的箱子，為了擺放好自己的箱子，他在過道中不停嘗試各種方法。結(jié)果使得他
??? 身后的旅客全部卡在過道中，本來只需 15分鐘登機(jī)時間，結(jié)果花費(fèi)了 30分鐘才完成。而且飛機(jī)上的服務(wù)
??? 員見到這位旅客是外國人，居然和這位旅客聊起天來，最終導(dǎo)致飛機(jī)延誤 3個小時才起飛。
????
??? 點(diǎn)評：在飛機(jī)上，常常會有帶箱子的旅客卡住通道，這就是一種動作經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。用舊 IE進(jìn)行改善，服
??? 務(wù)小姐就能夠幫其擺箱子，或者進(jìn)行通道的疏通，讓其他旅客先登機(jī)，讓有大箱子的旅客最后登機(jī)，這樣
??? 就能夠加快登機(jī)速度。在生活中，存在很多這樣的時間浪費(fèi)，要對其進(jìn)行解決，就能夠使用防愚法，不要
??? 出現(xiàn)犯錯機(jī)會，通過時間動作配合，設(shè)計動作訓(xùn)練，避免動作浪費(fèi)。
??? 第八講? 傳統(tǒng) IE的技術(shù)群詳細(xì)說明（下）
????
??? 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查可由多方面展開。例如能夠檢查是否存在不必要的動作，是否能將工
??? 具合且等，以下為動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表的參考：
??? 表 4-1? 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表
??? 序號 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容
??? 1 去掉不必要的運(yùn)作 能否去掉尋找挑選動作
??? 能否不考慮、不判斷、不注意
??? 能否不用重新拿取
??? 能否不用倒換雙方
??? 2 減少眼睛的動作
??? 能否用耳朵（聲音）確認(rèn)
??? 能否用指示燈
??? 能否將物品擺放在人的視野內(nèi)
??? 能否用色別、標(biāo)記表示
??? 能否更接近操作對象
??? 能否利用鏡子
??? 能否利用透明容器或器具
??? 3
??? 將倆個之上的工具合二
??? 為一
??? 能否組合經(jīng)常使用的工具（開聽刀和起子、功率定
??? 規(guī)）
??? 能否將 1個操作中所需的工具組合在一起（鉛筆和
??? 橡皮、錘子和拔釘）
??? 能否組合同形工具（紅藍(lán)鉛筆、正反改錐）
??? 能否組合不同尺寸的工具或定規(guī)（扳手、孔規(guī)）
??? 能否使尺寸不一的工具為可調(diào)式（活動扳手）
????
??? 對于時間的分析，能夠?qū)⑺凶鳂I(yè)的動作記錄下來，然后剔除可有可無的動作，再依照
??? 要素作業(yè)的序號進(jìn)行排列，對每一個要素作業(yè)的時間進(jìn)行記錄，且計算該要素作業(yè)在整個作
??? 業(yè)時間中的比率。然后進(jìn)行分析，以提升總時間的利用率。
??? 如下圖所示，為搬運(yùn)材料的整個過程，且以計算出每一個細(xì)節(jié)所占用的時間及其在整個
??? 過程中所占比率。
????
??? 番號 要素作業(yè) 時間值（秒） 比率（%）
??? 1 將素材料罐運(yùn)至脫脂前 1035 13.5
??? 2 將素材放入籃內(nèi) 925 12.1
??? 3 將空料罐搬運(yùn)至放置處 300 3.9
??? 4 將脫脂完的集裝箱搬運(yùn)至次工程 285 3.7
??? 5 搬入空集裝箱 527 6.9
??? 6 脫脂完了后的產(chǎn)品選別 920 12.0
??? 7 將空料罐搬出工場外 300 3.9
??? …? … …
???? 合計： 7，665 100
??? 圖 4-2? 搬運(yùn)材料時間分析
????
??? 舊 IE做小角度精益生產(chǎn)，其節(jié)省八大浪費(fèi)（不包括品質(zhì)不良浪費(fèi)）的項(xiàng)目一般為如下
??? 因素：
??? ◆ 修飾維護(hù)；
??? ◆ 材料損失；
??? ◆ 動作時間；
??? ◆ 人力停滯；
??? ◆ 庫存過高；
??? ◆ 機(jī)器設(shè)備；
??? ◆ 流程運(yùn)作；
??? ◆ 產(chǎn)銷不均。
??? 舊 IE中間包含現(xiàn)場 5S和設(shè)備維修保養(yǎng)，5S即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，由現(xiàn)
??? 場管理 5S+TPM開始，能夠?qū)⑸a(chǎn)線的效率提高。
??? ◆ 5S=五常法=整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；
??? ◆（TPM=Total Productive Maintenance）全面設(shè)備保養(yǎng)。
??? 在豐田的管理模式中，則不重視生產(chǎn)工序的次序，而注重每個生產(chǎn)工序能否提供完美的
??? 產(chǎn)品。由此，豐田的管理也被稱為拉式管理，拉式管理認(rèn)為越接近客人的人越狡猾，要把人
??? 的成本節(jié)約下來，使生產(chǎn)流水線成為優(yōu)型生產(chǎn)線，一個人管倆個環(huán)節(jié)，這樣更容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場
??? 改善，拉式管理在全世界的普遍使用也使得管理效率大幅提高。
??? 豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容為：
??? ◆ U型生產(chǎn)線 ；
??? ◆ 拉式管理；
??? ◆ 廣告牌資訊；
??? ◆ 多能工訓(xùn)練。
??? 舊 IE關(guān)注生產(chǎn)量的高低和稼動率。對于企業(yè)，有時候會有很多機(jī)器和人力反而且不能
??? 提升效率，例如下圖所示：
??? 圖 4-3? 生產(chǎn)量高低和稼動率
??? 【圖解】
??? 在上圖中，由于某些環(huán)節(jié)需要做很多任務(wù)，而有些環(huán)節(jié)則任務(wù)很少，這樣就導(dǎo)致有些人每天要做很多
??? 事情，有些人則工作很少。對于工作很少的環(huán)節(jié)，就是一種資源的浪費(fèi)。而且，由于工作分配的緣故，空
??? 閑的環(huán)節(jié)必須等待上游環(huán)節(jié)結(jié)束工作才能開展自己的工作，導(dǎo)致整個工作的效率低下。對于這樣的問題，
??? 就需要進(jìn)行拆解分析，將工作進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)移改善，使整個工作能夠平衡，有了平衡，差距縮小，IE對效
??? 率的改善才能體現(xiàn)。
??? 對于平衡效率的計算，能夠參考以下公式：
????
??? 【案例】
??? 臺灣富士康企業(yè)的 IE管理非常著名。在吃飯時，公司認(rèn)為絕對不應(yīng)該出現(xiàn)排隊，如果排隊人太多，則
??? 一定不能做到效率高。因此，富士康企業(yè)的餐廳很特殊，買了餐票之后，進(jìn)餐者從供應(yīng)飯菜的通道走過，
??? 在通道倆面都放有飯菜，進(jìn)餐者能夠邊走邊拿自己需要的飯菜，這樣就去除了排隊等候的時間，使進(jìn)餐時
??? 打菜的時效大大縮短。
????
??? 在中國的很多傳統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)中，舊 IE的使用仍沒有完全普及，舊 IE的人需要基本訓(xùn)練。
??? 首先要進(jìn)行分析測量，然后要通過演示普及標(biāo)準(zhǔn)動作，同時要有創(chuàng)新的改善，借助舊 IE許
? ??多成熟的管理方案開展改善，就能夠使公司效率大加改觀。舊 IE的用處是把不良的公司改
??? 成標(biāo)準(zhǔn)的公司，可是要讓一個公司成為具有國際競爭水平的公司，光借助于舊 IE仍不夠，
??? 仍必須使用新 IE管理。
??? 傳統(tǒng) IE的技術(shù)群問題和回答
??? 問題 10：傳統(tǒng) IE精神的立足點(diǎn)是什么？
??? 回答 10：兵來將擋，水來土掩，遇到問題去做分析和解決。
??? 問題 11：PASS的技術(shù)是什么？
??? 回答 11：問題分析解決策略（Problem Analysis? Solving Strategy）（策略=對策辦
??? 法+調(diào)配布局），有許多小技術(shù)群。
??? 問題 12：做傳統(tǒng) IE的人要有什么素養(yǎng)？
??? 回答 12：熟悉創(chuàng)意三寶—KJ親和圖、BS腦力法和 SD系統(tǒng)圖。
????
??? 【自檢 4-1】
????
??? 在以下的話句中，請選出哪些是正確的描述：
??? 1．動素就是動作的組合???????????????????????????????? （??? ）
??? 2．通過時間分析能提高管理效率???????????????????????? （??? ）
? ??3．大的分析解決策略包涵許多小技術(shù)群?????????????????? （??? ）
??? 4．傳統(tǒng) IE精神已經(jīng)被徹底淘汰????????????????????????? （??? ）
??? 5．動作經(jīng)濟(jì)改善檢查沒有科學(xué)依據(jù)?????????????????????? （??? ）
??? 6．現(xiàn)場管理 5S+TPM，能夠提高生產(chǎn)線的效率?????????????? （??? ）
??? 見參考答案 4-1
??? 第九講? 流程 IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明（上）
????
??? 流程 IE是 IE的核心，流程 IE做法上非常簡單：
??? ◆ 首先要對任務(wù)進(jìn)行拆解細(xì)化；
??? ◆ 然后要將任務(wù)變成流程；
??? ◆ 其次要對步驟進(jìn)行匯合；
??? ◆ 再次要設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)；
??? ◆ 接下來要跟 6西格瑪結(jié)合，用 CPK值去改善問題。
????
??? 現(xiàn)代化指標(biāo)式流程稽核手法
????
??? 現(xiàn)代化指標(biāo)式流程稽核手法 IE首先要建立序列式流程，它有以下三個核心因素是：
??? ◆ 首先要咨詢流通，要有信息的傳遞；
??? ◆ 其次l??? 將 IE的精神放進(jìn)每一個環(huán)節(jié)段中，建立標(biāo)準(zhǔn)工時。
????
??? 2．流程分析規(guī)格目標(biāo)的訂定（M±S），且藉由 CA/CP值稽核不合格的流程“工段”
??? 在企業(yè)管理中，核心流程就是關(guān)鍵流程，也就是流程中占用時間最多的部分，只有將核
??? 心流程的時間縮短，才能把整個流程的用時縮短。建立關(guān)鍵流程之后，就要立即對關(guān)鍵流程
??? 進(jìn)行評估，英文叫做 PERT，其中 E代表評價，評價完核心流程，然后對其進(jìn)行改善，促進(jìn)
??? 效率的增加。
??? 規(guī)格目標(biāo)的訂定中，M±S非常重要，即標(biāo)準(zhǔn)要有左右的浮動范圍，浮動范圍越小，表示
??? 越好。M±S的數(shù)據(jù)設(shè)定之后，需藉由 CA、CP值稽核不合格的流程“工段”，剔除或縮減或改
??? 進(jìn)不合格流程，最終使整個工時下降。
????
??? 3．藉由系統(tǒng)模擬（System Simulation）技術(shù)估算流程平均值
??? 通過評估確定哪些工時能夠縮短，對于變化度大的工時就需要縮短，而對于變化度小的
??? 工時就不能縮短。從統(tǒng)計上見，變化度大的工時的 6 西格瑪?shù)?CP值一定小過 1.0，而 CP值
??? 小過 1.0就是不標(biāo)準(zhǔn)，變化度太大，也就需要進(jìn)行??? 改善。
??? 評估也應(yīng)該包括最早時間和最遲時間。例如乘車時，如果是 6點(diǎn)的車，而路上可能需要
??? 1個小時，就需要評估最遲時間和最早時間。假設(shè)凌晨 1點(diǎn)就出發(fā)，其結(jié)果和 5點(diǎn)出發(fā)是一
??? 樣的，而且太早出發(fā)，也是對時間的浪費(fèi)，而太晚出發(fā)。例如 5：30出發(fā)，雖然車是 6點(diǎn)開
??? 出，但考慮路上所需的 1個小時，實(shí)際已經(jīng)不能趕上時間了。評估最早、最遲時間，就能夠
??? 進(jìn)行步驟的改善。
????
??? 流程簡化節(jié)省浪費(fèi)的技巧
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??? 1．“RCSE”重組、合且、簡化、刪除四種流程改善技巧
??? “RCSE”技術(shù)所包括的重組、合且、簡化、刪除四種流程改善技巧，對于改善整個 IE
??? 流程的效率非常重要，也需要在統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上加以使用，優(yōu)化整個流程的設(shè)計。
??? 它概括了流程改善的基本四手法，即半朵玫瑰模式，包括重組、合且、簡化、刪除四要
??? 素：
??? ◆ 重組—Re-arrange；
??? ◆ 合且—Combine；
??? ◆ 簡化—Simple；
??? ◆ 刪除—Elimination。
????
??? 2．C.E同步工程技術(shù)縮短作業(yè)時程
??? 在流程中，必須做復(fù)核 RCSE的計劃平和，使用 CPN關(guān)鍵因素要緊法，通過最快、最慢、
??? 標(biāo)準(zhǔn)的 A、 C、B三個時間，用公式 M的計算，算出平均數(shù)，從要緊法中間知道流程圖 IE。
????
??? 3．箭頭圖落實(shí)現(xiàn)場進(jìn)程時序管控
??? 流程 IE在作業(yè)的時候，由于工廠中工人不習(xí)慣其表示方法，于是日本人就將其改進(jìn)成
??? 為一種簡單的圖形表示方式，一般被稱為箭頭圖。箭頭圖就是畫一個圖，將所有的計劃表寫
??? 在圖上，然后做一個直線，對計劃的流程進(jìn)行拆解，在任務(wù)完成前寫上前置點(diǎn)，然后由前向
??? 后推測最遲時間，即確定必須要在什么時間之前做什么事。當(dāng)某個時間出現(xiàn)問題，例如某個
??? 時間段計劃做的事情出現(xiàn)困難，就需要進(jìn)行拆解。然后展開評量，將箭頭圖拉大，對于時間、
??? 人力、物力進(jìn)行管控。
??? 箭頭圖又叫做 AP，即行動計劃表，通過圖表表示出進(jìn)度時序，然后對進(jìn)度時需展開研
??? 究，方便的進(jìn)行優(yōu)化工作，加之箭頭圖的功能非常多，而且使用更簡單。因此，它的使用也
??? 非常普遍。
??? 一直以來，IE的七大精神永遠(yuǎn)沒變，可是新 IE將流程 IE進(jìn)行了改進(jìn)，對于來不及自
??? 己完成的工作，能夠進(jìn)行“跳躍”。即將工作進(jìn)行外包，由別人來完成自己不能完成的工作，
??? 而不再按部就班地照流程生產(chǎn)。
??? 在傳統(tǒng)的施工中，例如蓋房子砌墻的時候，搬來磚頭之后，按部就班地開始砌，砌完一
??? 個面再砌另一個面，一層一層的砌。而在引入 IE之后，施工的流程就能夠進(jìn)行改善，先設(shè)
??? 計一個房子的骨架，然后將骨架組合起來，將已經(jīng)做好的墻壁鑲進(jìn)房子的骨架中，整個房子
??? 的建設(shè)就會非常快。
??? 在做事流程中間，當(dāng)某一步不能夠進(jìn)行的時候，就能夠先跳過這一步，將這一個環(huán)節(jié)承
??? 包給別人去做，通過一些合理的流通，將程序進(jìn)行調(diào)整，最終讓效率更快。
??? 第十講? 流程 IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明（下）
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??? 4．PERT計劃評核術(shù)
??? PERT計劃評核術(shù)，PERT是 Program Evaluate Review Tech的縮寫，通譯計劃評核術(shù)。
??? 它是五十幾年前的技術(shù)，也是流程 IE流程簡化的重要技術(shù)，由七個步驟組成，分別是：
??? ◆ PERT第一步是安排流程圖（Process Chart）；
??? ◆ 可用同步/序列綜合式有如節(jié)目圖（Program）；
??? ◆ 這種簡易的流程圖即是運(yùn)作計劃（Plan）；
??? ◆ 運(yùn)作計劃和流程時時要做評價（Evaluate）；
??? ◆ 評估哪一流程才是關(guān)鍵步驟核心流程（Core P）；
??? ◆ 考慮每一站點(diǎn)最早最遲出發(fā)完成時間（Time）；
??? ◆ 復(fù)核比較改善后的績效差異(Review)。
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??? 【自檢 5-1】
??? 請參照 PERT計劃評核術(shù)進(jìn)行流程改善。
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??? 對于流程 IE來說，做事的步驟非常重要，執(zhí)行力就是三個圈：
??? ◆ 第一是時間諾言；
??? ◆ 第二是達(dá)到目標(biāo)；
??? ◆ 第三是完成任務(wù)。
??? 要做到執(zhí)行力，也是三個圈：
??? ① 第一是要找對人；
??? ② 第二是要用對方法；
??? ③ 第三是要做對步驟。
??? 在這些環(huán)節(jié)中，如果所托非其人，則會讓行動陷入僵局。如果方法錯誤，則可能南轅北
??? 轍。如果用錯步驟，則會事倍功半。因此，流程就必須非常科學(xué)、非常合理，才能保證工作
??? 的進(jìn)行。
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??? 【案例】
??? 在三國演義中，諸葛亮跟曹操進(jìn)行赤壁之戰(zhàn)，諸葛亮事先就料到曹操戰(zhàn)敗之后撤退會經(jīng)過哪里。于是
??? 命令張飛、關(guān)羽等各守候在預(yù)定的位置，等曹操戰(zhàn)敗之后，在這些位置進(jìn)行伏擊，從而大勝曹操。
????
??? 【案例】
??? 北方人喜歡吃水餃，在煮水餃時，要等水開以后，將水餃下入鍋中。然后急火加熱，等水開以后，實(shí)
??? 際水餃仍且沒有熟，仍要加冷水下去，等鍋里水第二次開以后，水餃仍是沒有熟透，仍要再加冷水下去，
??? 等第三次鍋里水開以后，水餃才能熟透。
????
??? 點(diǎn)評：下水餃的步驟中，目標(biāo)非常清楚，就是讓水將水餃煮熟，但水第一次開的時候，水的溫度雖然
??? 到達(dá)了 100度，而水餃且沒有熟透，因此仍要第二次、第三次的加水。在這個過程中，對于時間、成本的
??? 定義非常清楚，這就是流程 IE的做法。
????
??? 流程 IE用途廣泛，99%的事物中能夠用到這些觀點(diǎn)。例如刷牙有刷牙的流程，擠牙膏有
??? 擠牙膏的流程，漱口有漱口的流程，讀書也有讀書流程。就是在教書時，也未必一定要從第
??? 一章教起，而可能先教重點(diǎn)，重點(diǎn)教學(xué)完成之后再教非重點(diǎn)，這都是流程設(shè)計的思想，不同
??? 的設(shè)計也體現(xiàn)了不同的關(guān)注點(diǎn)。
??? 流程結(jié)合到精益生產(chǎn)，首先要做到精簡，要去掉能夠省掉的環(huán)節(jié)，要外包別人能夠做的
??? 環(huán)節(jié)，通過管控降低成本。例如某環(huán)節(jié)自己做可能要 20小時，但別人做只需要 10小時，就
??? 能夠外包給別人做，再如某環(huán)節(jié)自己做需要 500塊的成本，而別人做只需要花費(fèi) 400塊錢，
??? 則也能夠外包給別人做，通過外包，就能夠精簡自己的環(huán)節(jié)，從而精簡自己的成本。對于 LP
??? 精益生產(chǎn)精神，不同批量單的 PERT必然不同，多做 D/P設(shè)計流程工作,其中 D=Design/P-
??? Process。
??? 精益生產(chǎn)中，最大的困難是出現(xiàn)缺貨的情況。即某個環(huán)節(jié)出錯導(dǎo)致下游環(huán)節(jié)的停頓，因
??? 此，對于精益生產(chǎn)的流程設(shè)計就更加重要，必須要保證每個環(huán)節(jié)之間的銜接，知道上一環(huán)節(jié)
??? 對下一環(huán)節(jié)的風(fēng)險，且進(jìn)行管控，避免缺貨情況的出現(xiàn)。
????
??? 5．CPM要徑法
??? 流程 IE的另一個重要技術(shù)是 CPM要徑法 (Critical Path Method)，它是用來決定一個
??? 項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical
??? path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動(chain of activities)。從項(xiàng)目開始起，
??? 要徑上的任何一項(xiàng)活動的落后，結(jié)果都會讓整個項(xiàng)目無法如期完成。因?yàn)檫@些活動對項(xiàng)目是
??? 非常的重要，所以關(guān)鍵活動 (critical activities)在資源分配和管理 (management
??? efforts)上享有最高的優(yōu)先。如下圖示例：
??? 圖 5-1? CPM要徑法示例
??? 【圖解】
??? 在上圖中，有七個步驟，最短時間為 12小時，最長時間為 17小時，平均時間為 14小時，假設(shè)客戶要
??? 求 15小時的話，就需要對流程進(jìn)行縮短，就要評估核心流程，評估哪一段時間能夠縮短，找出能夠改善的
??? 環(huán)節(jié)，進(jìn)行相應(yīng)的改善。
????
??? 任何流程都可能有問題存在，這就提供了不斷改進(jìn)不斷提供的可能性。如果在精益生產(chǎn)
??? 中發(fā)覺問題，能夠通過評價三項(xiàng)來進(jìn)行評價，這三項(xiàng)內(nèi)容分別是：
??? ◆ 哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟/核心流程；
??? ◆ 在核心流程中，哪一站點(diǎn)可改善；
??? ◆ 每一流程的最早最遲出發(fā)到達(dá)時間。
??? 復(fù)核工作要將改善后的最早最遲時間進(jìn)行確定，在 PIE用于精益生產(chǎn)中的“三種問題發(fā)
??? 掘”中，現(xiàn)場人員要有問題意識，什么是問題？問題就是可能存在改善的因素。
??? 對于產(chǎn)品，如果只要求符合規(guī)格，往往是不行的。例如產(chǎn)品的外觀顏色，到底是黑色好
??? 仍是紅色好，應(yīng)該是紅的更好，因?yàn)楹谏衅?#xff0c;而品質(zhì)好的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是無偏差。
????
??? 【案例】
??? 索尼公司的生產(chǎn)管理非常好，而在市場中，大家卻非常喜歡美國的產(chǎn)品，日本人感到很奇怪，于是就
??? 去仔細(xì)進(jìn)行研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，美國人的產(chǎn)品使用藍(lán)色，而日本人的產(chǎn)品使用紅色，實(shí)際上，不論是紅色產(chǎn)
??? 品仍是藍(lán)色產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是符合規(guī)格的產(chǎn)品，但為什么消費(fèi)者喜歡選擇藍(lán)色而不選擇紅色。因?yàn)樵谏?br /> ??? 彩中，藍(lán)色的變異比紅色要小，而人們認(rèn)定品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)就是要求變異要小。
??? 圖 5-2? 色彩的變異度
??? 對于品質(zhì)好的界定，一般要求：
??? ◆ 合規(guī)格；
??? ◆ 變異小；
??? ◆ 無偏差。
??? 不合規(guī)格，或是合規(guī)格可是變異太大，或是有些偏差，現(xiàn)代化對問題分析的定義非常清
??? 楚，不再用描述性，而是用 6西格瑪?shù)闹祦肀硎尽τ谧儺惔笮?#xff0c;使用 CP值，對于偏差，
??? 使用 CA值，要讓產(chǎn)品合規(guī)格、定范圍，就使用 M加減 S。在每個流程中，定好這三個指標(biāo)，
??? 就能夠?qū)⒘鞒套サ梅浅Ｇ宄?br /> ??? 工業(yè)工程要設(shè)計成流程，整個流程會非常復(fù)雜。在舊 IE的工作程序圖中，每一步都有
??? 時間控制，結(jié)合到新 IE的，就需要知道 CA值和 CP值是多少，通過 CA值和 CP值，也就能
??? 夠快速的發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行改善。
??? IE改善的時候，第一要憑經(jīng)驗(yàn)去改善，第二要憑創(chuàng)意，知道對策辦法，第三要借一些
??? 輔助工具改善，改善完成就能夠節(jié)省時間，就能夠使整個流程更加優(yōu)化，為企業(yè)節(jié)約出成本。
??? IE的流程系統(tǒng)更復(fù)雜的時候，就是工業(yè)工程的第七個精神，叫做動態(tài)系統(tǒng)。動態(tài)系統(tǒng)
??? 中，輸入、輸出都是動態(tài)的，都會因?yàn)榛仞?MRP進(jìn)行變化，對于物料需求計劃也進(jìn)行動態(tài)調(diào)
??? 整。
??? IE可做少量多批的調(diào)配策略，策略的意思即為戰(zhàn)略，對于策略的理解，能夠圍繞以下
??? 核心展開：
??? ◆ 策略=對策辦法+調(diào)配布局；
??? ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化/彈性化/；
??? ◆ SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；
??? ◆ 改為彈性作業(yè)程序(EOP)。
??? 借用 PD邏輯圖做分析(PD=Process Decision過程決策法)，能夠科學(xué)的開展少量多批
??? 的調(diào)配策略，如下圖示例：
????
??? 圖 5-3? PD邏輯圖
?? ?JIT由 Just(實(shí)時)改為 Jump(跳躍)的具體做法后，工業(yè)企業(yè)只做專精式生產(chǎn)重要部分。
??? 對于不重要部分可外包—Focus，閑空時也可先生產(chǎn)一些一般式半成品，只有訂單來時才生
??? 產(chǎn)特殊部分，這樣就能夠極大的提升生產(chǎn)能力。
??? IE 7動態(tài)系統(tǒng)即 MRP-I的運(yùn)作，由二個十字型圣誕樹形狀的圖示構(gòu)成，其七大要件和
??? 接單生產(chǎn)有關(guān)，由此構(gòu)成了輸入輸出的系統(tǒng)管理，模式形狀如下圖所示：
??? 圖 5-4? 動態(tài)系統(tǒng)圖
??? 在現(xiàn)場演算，如果以 100作為單位，則一般要求前月庫存要等于 80，前置時間要等于 1
??? 周，而最低經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 EOS要等于 100單位。
??? 系統(tǒng)模擬是工業(yè)工程的一套技術(shù)，這套技術(shù)在 20世紀(jì) 60～70年代之間非常流行，它的
??? 模擬方法非常簡單。用電腦進(jìn)行模擬，即輸入數(shù)據(jù)，然后按照這些數(shù)據(jù)可能的變化，進(jìn)行虛
??? 構(gòu)的推導(dǎo)，從而得出可能的結(jié)果。
????
??? 【案例】
??? 要設(shè)計從北京西郊到天安門的旅行時間，就要考慮路上的車流量、車況、汽油情況、天氣等等因素。
??? 在模擬系統(tǒng)中，設(shè)定這些因素的參數(shù)變化范文，計算機(jī)就會從這些范圍中抽取每個參數(shù)的數(shù)值。然后按照
??? 這個數(shù)值進(jìn)行分析，從而得出從北京西郊到天安門的旅行時間的可能值，這就是一般模擬系統(tǒng)的工作方式。
????
??? 范例解說（去天安門）
??? A →?? B? →?? C? →?? D
??? 30%??? 50%?? ×????? 10%????? 60%
??? 70%??? 50%???? ×????? 30%
??? 通過系統(tǒng)模擬技術(shù)模擬化求平均值，其核心為：
??? ◆ 系統(tǒng)模擬（System Simulation）
??? ◆ 由每一站點(diǎn)的數(shù)據(jù)形成機(jī)率模式
??? ◆ 由機(jī)率取樣求平均值
??? ◆ 電腦代替人工做取樣
??? 同步工程能夠縮短研發(fā)的時間，也屬于 IE流程的方法。要配合好同步工程，就需要協(xié)
??? 調(diào)好工作的分配。對于外包工作，如果自己做的同時，也要讓外包方能配合時間，這樣才能
??? 有效銜接。
??? 同步工程可用于多方面，尤其在研發(fā)和生產(chǎn)方面，流程頭即先設(shè)計好流程尾的結(jié)果，而
??? 因?yàn)橐阎谝涣鞒痰慕Y(jié)果，第二流程可同時起步。在中國，一般把生產(chǎn)線稱作流水線，流水
??? 線是平的，是序列式的。但流水線片斷性正確，線和線之間可能仍能組合，裝配組合要同步，
??? 不需要同時出發(fā)，所以 GIT的 G就包括跳轉(zhuǎn)，例如對于某些工作環(huán)節(jié)的外包。
??? 流程 PIE對裝配式的制造工廠而言是非常重要，任何工廠一定是由一個個環(huán)節(jié)構(gòu)成。如
??? 果沒有 IE，制造過程就會很混亂，而引入 IE流程之后，效率能夠增加 250%，這對于整個工
??? 廠核心競爭力的提升非常重要。
??? 流程 IE的技術(shù)群問題和回答
??? 問題 13：生產(chǎn)線又稱流水線，為什么和 PIE有關(guān)？
??? 回答 13：事實(shí)上稱流水線只是片段性正確，線和線之間必須有裝配組合。
??? 問題 14：裝配組合為什么要用 JIT？
??? 回答 14：同步會合才重要，不必同時出發(fā)。
??? 問題 15：流程 PIE真有那么重要嗎？
??? 回答 15：對裝配式制造工廠來說是十分重要的。
??? 第十一講? 新 IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明（上）
????
??? 新 IE的實(shí)際范例有新 IE的做法，新 IE的基本 VA/VE同樣有七個精神，第一個精神是
??? 舊 IE叫拆解，而新 IE叫做價值分析、價值工程。因?yàn)?IE中間要考慮到錢的問題，要處理
??? 浪費(fèi)很多的現(xiàn)象。
??? 從 VA/VE價值分析的范例來解釋，第一個價值等于 F/C，也就是功能成本。功能不能計
??? 算，可是它能夠量化。在 IE工業(yè)工程中，就要通過簡單的方法進(jìn)行計算。
????
??? 【案例】
??? 對手機(jī)的漫游資費(fèi)，就要通過每分鐘的漫游收費(fèi)進(jìn)行簡單的計算。手機(jī)的功能很多，有漫游功能，也
??? 有振動功能，對消費(fèi)而言，這些功能就需要量化的衡量。假設(shè)手機(jī)的整體價值為 10，則能夠粗略地估計漫
??? 游功能在 10中占多少比重。
????
??? 點(diǎn)評：IE工業(yè)工程中，就是將這些見似簡單的東西量化出來，做成比重比值，計算價值 VA等于多少，
??? 功能 VE得到多少。
??? 新工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)賺錢、要省錢，也就是財務(wù)成本模式要和 IE結(jié)合。做任何事情都有固
??? 定成本，例如工廠的辦公室、廠房、工人的基本薪水等等，仍l????
??? 1．運(yùn)輸調(diào)配模式（TM）的運(yùn)算和應(yīng)用
??? 運(yùn)輸調(diào)配模式簡稱叫做 TM，運(yùn)輸模式。計算方法專門有供需曲線，通過客戶需求和供
??? 給能力，就能夠清楚的知道成本為多少。
????
??? 2．等候理論的運(yùn)算和應(yīng)用
??? 等候理論，又稱為排隊理論。是在 1910年左右由丹麥的科學(xué)家 A.K. Erlang首先提出
??? 來的，能夠用來分析各類服務(wù)系統(tǒng)中的閑置和忙碌等狀態(tài)問題。
??? 該理論是利用機(jī)率論上的一些假設(shè)作為分析的條件，發(fā)展成一套分析和研究排隊等候的
??? 工具，是通過計算等候時的時間浪費(fèi)、設(shè)備花費(fèi)等計算出成本。
????
??? 3．TC成本曲線的活用
??? TC總成本曲線通過成本的線性規(guī)劃對整個成本進(jìn)行計算。
??? 當(dāng)產(chǎn)能要增加技術(shù)的時候，就要考慮價值分析。由功能除上成本，得到價值的量化表示，
??? 要求在合理化的情況下，增加產(chǎn)能和人工的價值，讓每個人都能做更多的事情，讓每個人都
??? 變成多人工，身兼幾職來減少平衡的差距，盡量不要加班，而是調(diào)配生產(chǎn)的產(chǎn)能，加強(qiáng)機(jī)器
??? 的嫁動。
??? 對于產(chǎn)品品質(zhì)的要求，也要減少外部損失。例如產(chǎn)品被客戶退貨就是一種外部損失，要
??? 減少外部損失，就要預(yù)防損失，要派人去檢查品質(zhì)。另外仍要通過指標(biāo)抓問題。例如通過
??? CA、CP、CPK值，檢查哪個流程出了問題，對于出現(xiàn)的問題，要立即進(jìn)行改善。
????
??? 【案例】
??? 某個企業(yè)采購部門有 80多人，但采購工作一直不是很高效。在部門中，使用調(diào)配的方法解決采購問題，
??? 后來使用 IE手法進(jìn)行調(diào)配。首先建立采購后備軍，成立采購第二部，只有 10個人，這 10個人中有人專門
??? 負(fù)責(zé)找貨源，另有 3個直屬財務(wù)部門，能熟練的進(jìn)行市場調(diào)查，通過采購第二部的分工配合，整個采購工
??? 作效率有了大幅提升。
????
??? LP線型規(guī)劃（LP=Linear Programming）
????
??? 新 IE要進(jìn)行體制外改革，通過大角度的改善達(dá)到精益生產(chǎn)，由采購 MRP-II的角度來改
??? 善。MRP-II就是找外包商做調(diào)配，從資源調(diào)配的角度來進(jìn)行 LP線型規(guī)劃。
????
??? 1．LP線型規(guī)劃的分析手法和內(nèi)容
??? ◆ 資源善用和突破限制的技巧；
??? ◆ 建立利潤函數(shù)和限制函數(shù)；
??? ◆簡易圖形解題法和敏感度分析手法。
??? 第十二講? 新 IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明（下）
????
??? 2．由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)
??? 新 IE可做高階式精益生產(chǎn)，即大角度精益生產(chǎn)由采購和 MRP-II角度（OR/調(diào)配式）來
??? 做調(diào)配，且使用資源調(diào)配的作業(yè)研究 Operation Research技術(shù)，由最佳化資源調(diào)配建立的
??? 精益生產(chǎn)，這包括三個方面：
??? ◆ LP—Linear Programming線型規(guī)劃；
??? ◆ TM—Transportation Model運(yùn)輸模式；
??? ◆ QT—Queuing Theory等候理論。
??? 對于大角度的精益生產(chǎn)，也叫生產(chǎn)規(guī)劃。在這里，計劃跟規(guī)劃的含義有所不同，生產(chǎn)計
??? 劃是小角度的。例如，今天做什么，本周做什么，這都屬于計劃，而生產(chǎn)規(guī)劃則是產(chǎn)能的規(guī)
??? 劃，如對生產(chǎn)線的設(shè)計等，大角度的精益生產(chǎn)能夠方便的做產(chǎn)能規(guī)劃，在調(diào)配中采用等候理
? ??論。
????
??? 【案例】
??? 理發(fā)店中有倆位理發(fā)師，當(dāng)來一位客人的時候，就由一位理發(fā)師進(jìn)行服務(wù)，當(dāng)來倆位客人的時候，倆
??? 位理發(fā)師都要進(jìn)行服務(wù)，當(dāng)來三位客人的時候，則需要客人等候，如果客人大于倆位，而由一位理發(fā)師離
??? 開，這就是一種成本的浪費(fèi)。
????
??? 點(diǎn)評：在工業(yè)工程中，如果機(jī)器設(shè)備越少，等候的成本就越高。在理發(fā)店中，如果客人太多，就需要
??? 再請理發(fā)師，理發(fā)師多的時候，客人的等候時間就會下降，等候損失就會下降，但且不是設(shè)備越多成本越
??? 低。同樣，如果有四位理發(fā)師，但同時到達(dá)的客人往往只有三人，則必須有一位理發(fā)師要處于等候狀態(tài)。
??? 這時候，對理發(fā)師的雇用成本就會增加。等候理論就能夠計算出到底有多少設(shè)備是最好，通過設(shè)備的最佳
??? 數(shù)量，就能夠比降低生產(chǎn)中的等待成本，能夠更加均衡化的實(shí)現(xiàn)調(diào)配。
????
??? 在精益生產(chǎn)中，由于節(jié)省了大成本。因此，不必在乎小成本，成本壓縮加流程精簡和資
??? 源調(diào)配，就是多元化“方法學(xué)”的導(dǎo)引，也是現(xiàn)場執(zhí)行力的強(qiáng)化。
??? 新 IE在國際性生產(chǎn)制造管理中的使用非常廣泛，其管理模式也都比較容易實(shí)現(xiàn)，對于
?? ?應(yīng)用功能，也非常容易學(xué)習(xí)，容易使用，應(yīng)用新 IE必須大角度的調(diào)配，用流程方法，使用 6
??? 西格瑪技術(shù)，通過 CA值計算偏差的程度。然后規(guī)格公差，通過績效值改善效能。
??? IE的使用也非常廣泛，在方方面面都能進(jìn)行效能改善。例如對于財務(wù)部門，就需要縮
??? 短收賬款，對于庫存，就要減少存貨，對于人力資源部，就要減少人員浪費(fèi)，通過制定基本
??? 的標(biāo)準(zhǔn)，做實(shí)際的改善。在應(yīng)用中和技巧結(jié)合，靈活使用，就能夠取得好的結(jié)果。
????
??? 3．新 IE是“大雜燴”理論
??? 不論新舊 IE，在使用的時候都是一種智慧，必須先了解，才能有效使用。而新 IE要從
??? 大規(guī)模的工廠和生產(chǎn)制造中使用，使用時要知道有流程，每個流程要有目標(biāo)值，通過 IE做
??? 業(yè)務(wù)的管控。在流程中間使用工作分解精神，從大角度精益生產(chǎn)跟 IE結(jié)合。
??? 因?yàn)榕f IE根本就是一些“方法群”，而新 IE亦是“大雜燴”其理論只有被靈活使用，
??? 才能真正有效發(fā)揮作用和為工作改進(jìn)提供幫助。這種“大雜燴”體現(xiàn)為：
??? ◆ 4M——人機(jī)料法=方法；
??? ◆ 新 IE——SPC/DOE/系統(tǒng)模擬/田口方法；
??? ◆ 回憶“老定義”——IE即是“電機(jī)、機(jī)械、化工、土木四大專業(yè)工程領(lǐng)域外涉及工
??? 程改善及數(shù)據(jù)分析設(shè)計有關(guān)的領(lǐng)域”。
??? 4．認(rèn)識新 IE方法群的三創(chuàng)意——SPC/DOE/TM的方法
??? ◆ SPC≠SQC，它是在流程中取樣檢查；
??? ◆ DOE=實(shí)驗(yàn)設(shè)計，它是繼 SPC-D診斷后找出 KSF/CTX關(guān)鍵因子的方法；
??? ◆ T.M=田口方法 Taguchi Method，它是找出最佳設(shè)計水準(zhǔn)。
??? 新 IE的 A級改善手法，必須利用專業(yè)模式。這種專業(yè)化模式依然是線型規(guī)劃—LP、等
??? 候理論—QT、運(yùn)輸模式—TM。對于這些專業(yè)化模式，使用者且不用學(xué)其計算過程，但要明白
??? 其功能。
??? 對于專業(yè)模式的推理邏輯和敏感度分析，能夠參考下圖進(jìn)行：
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??? 圖 6-1? 專業(yè)模式的推理邏輯和敏感度分析
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??? 多能工人員調(diào)配技巧體系必須建立，資深員工必須擁有多項(xiàng)技能。當(dāng)技術(shù)員工不足時就
??? 可去補(bǔ)位增加人力，建立多能工人員調(diào)配技巧后，可使產(chǎn)能不會因技術(shù)員工短缺而降低，也
??? 適用于夜間及周六（日）加班時的后備人力。
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??? 【案例】
? ??假設(shè)在三個地方有企業(yè)的生產(chǎn)線，而在另外三個地方有公司的客戶，三個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力分別為
??? 450、400和 100，而三個客戶分別需要產(chǎn)品 450、400、100個，這種需求和產(chǎn)能剛好配合。這時，對于不
??? 同位置的客戶進(jìn)行送貨，所需的成本且不相同。因此，就要使用“西北角法”，計算最低的運(yùn)輸成本，尋求
??? 最佳的低成本，而不是直接選擇產(chǎn)量符合的生產(chǎn)線和客戶。例如甲地生產(chǎn)產(chǎn)能剛好為 100，而也有客戶正
??? 好需要 100個產(chǎn)品，但如果甲地距離該客戶太遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本太大，就應(yīng)該放棄由甲地供貨的思路，而選擇
??? 別處供貨，在將甲地的貨物供給距離它比較近的客戶。
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??? 點(diǎn)評：這就是西北角法，屬于舉證圖，即通過畫出生產(chǎn)地的位置，客戶的位置，然后進(jìn)行運(yùn)費(fèi)成本的
??? 計算，最后算出來最低成本的選擇，這種新 IE做法也能夠由電腦來幫助完成。
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??? 同樣，把這個模式用在人力的管理中，能夠調(diào)配人員和工作的關(guān)系。例如某人負(fù)責(zé)什么
??? 工作，且不局限于一件事情，而能夠出現(xiàn)綜合式分工，由一人負(fù)責(zé)多件事情，或者由多人負(fù)
??? 責(zé)一件事情。運(yùn)輸模式能夠用到很多方面，當(dāng)銀行貸款仍錢出現(xiàn)呆帳后，同樣能夠使用運(yùn)輸
??? 模式計算呆賬率。
??? 圖 6-2? 最佳化調(diào)配技巧可借用運(yùn)輸模式
? l??? 合理化提高產(chǎn)能的關(guān)鍵能夠通過下述途徑實(shí)現(xiàn)：
??? ① 提升人工價值；
??? ② 減少平衡差距；
??? ③ 加強(qiáng)機(jī)器稼動率；
??? ④ 稽核供貨品質(zhì)；
??? ⑤ 指標(biāo)抓出問題；
??? ⑥ 外包授權(quán)分工；
??? ⑦ 培訓(xùn)降低不良。
??? 對于大角度精益生產(chǎn)(NIE式)，要善用且調(diào)配資源。例如在生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能規(guī)劃中，就
??? 要調(diào)配好各種資源的關(guān)系，通過機(jī)器設(shè)備的節(jié)省和和外包供應(yīng)商的關(guān)系來降低陳本。在這里，
??? 大角度的節(jié)能降耗需要時刻牢記：
??? ◆ 省了大成本，不必太在乎小花費(fèi)；
??? ◆ 最佳化調(diào)配已是成熟思維。
??? 學(xué) IE要會應(yīng)用，如果已有流程,就以現(xiàn)有流程做“目標(biāo)值”的查核。
??? 例如：① 研發(fā)第一步是三天內(nèi)要收集到 90%±10%的資料
??? ② 目前只收集到 70%±5%的資料
??? ③ 由 SPC中的簡易公式和理念同樣可求出 CA/CP/CPK值
??? 之上工作之后，要將流程用 IE第一精神“工作分解”，將現(xiàn)有工作逐步分解，而且再以
??? “PERT”流程設(shè)計技術(shù)，建立作業(yè)流程后，再以“標(biāo)準(zhǔn)工時”或其它方式做查核。
??? 應(yīng)用 IE必須要用智慧，不論是舊 IE、流程 IE 或新 IE，沒有誰比誰強(qiáng)的問題，只是見
??? 在何時才用得上。但流程 IE相比于新舊 IE的應(yīng)用則較廣，而 6西格瑪?shù)墓芸厥址ǜ翘幪?br /> ??? 可用。對于新 IE，則要用到大規(guī)模的工廠和生產(chǎn)制造中，何時使用即是一種智能，但必須
??? 先了解才能備而不用。
??? 工業(yè)工程永遠(yuǎn)沒有結(jié)束的一天，做完了這件事情的時候，可能仍有別的事情要做，需要
??? 進(jìn)行持續(xù)改善。而且，IE在任何方面都有非常好的作用，它是整套生產(chǎn)過程中的主流理念，
??? 只要因地制宜地使用，對于提升整個流程都會有非常重要的意義。
??? 新 IE的技術(shù)群問題和回答
??? 問題 16：新 IE真得那么有用嗎？
??? 回答 16：絕對有用，不然不會在國際性生產(chǎn)制造管理書中皆有。
??? 問題 17：這些模式不會計算，怎么辦？
??? 回答 17：有電腦計算機(jī)軟件可輔助。
??? 問題 18：它的應(yīng)用功能難不難學(xué)？
??? 回答 18：非常容易，由國內(nèi)翻譯的生產(chǎn)課本中找一相關(guān)例題，一見就懂。
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??? 【自檢 6-1】
??? 送你一朵美麗的花
??? 在工業(yè)工程 IE管理中，提升效率是花蕊, 壓縮投入、節(jié)約時間、降低能耗、減少排污、優(yōu)化
??? 流程、管控成本、提高產(chǎn)出等等都是花瓣，要想保護(hù)花蕊，需要花瓣的支持，要想獲得工業(yè)工程的 IE管理
??? 水平，提升效率增加企業(yè)競爭力，需要很多條件，你能給這朵美麗的花再添上幾片花瓣嗎？

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的工业工程F37工业工程IE管理的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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