如何在提高加工效率的同時(shí)又能延長(zhǎng)機(jī)床和刀具壽命一直是很多企業(yè)面臨的難題。因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，傳統(tǒng)粗加工往往不會(huì)考慮機(jī)床和刀具負(fù)載，而是按照刀路需要，直接算出行距和切深，容易對(duì)機(jī)床和刀具造成損害，且嚴(yán)重影響加工效率。WorkNC 波紋銑讓您輕松解決此類難題。那波紋銑加工如何能在保證機(jī)床和刀具安全的情況下，提高加工效率？

傳統(tǒng)加工的整體刀路軌跡看似很干凈、平整，好像切削到了所有角落，但由于一直保持恒定的切削步距，轉(zhuǎn)角加工時(shí)機(jī)床就需要減速，大幅度減速極易對(duì)機(jī)床造成損害。而機(jī)床減速時(shí)，刀具受到撞擊，容易造成刀具破損、斷刀，還不敢切多。在實(shí)際加工中，機(jī)床操作人員可能還不得不調(diào)低機(jī)床的進(jìn)給速率，延長(zhǎng)了加工時(shí)間?。? ? ?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?波紋銑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統(tǒng)粗加工

相比之下，波紋銑的整體刀路軌跡由圓弧組成，沒(méi)有明顯的大拐角，且在拐角大機(jī)床負(fù)載大的地方會(huì)自動(dòng)降低切削量。機(jī)床無(wú)需在拐角處減速，機(jī)床和刀具的受力很均勻，確保負(fù)載是在可承受范圍之內(nèi)，就算在局部開(kāi)粗也能切很多，保證了切削精度，減少了加工時(shí)間還保護(hù)了機(jī)床和刀具。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??波紋銑 ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳統(tǒng)粗加工

? ? ?波紋銑局部刀路軌跡圖可以很形象地說(shuō)明在波紋銑加工中，刀具的步距不是一成不變的，它會(huì)根據(jù)機(jī)床的負(fù)載、切料的厚薄而變換。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?波紋銑凹區(qū)刀軌 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?波紋銑凸區(qū)刀軌

WorkNC波紋銑能夠自動(dòng)維持一定的材料去除率，在材料的凹區(qū)域自動(dòng)減少切削量，在材料凸出區(qū)域自動(dòng)增加切削量，不用操機(jī)工特意人為再去減少或增加進(jìn)給，減輕工作人員負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。

☆ 波紋銑側(cè)刃切削和底刃切削

WorkNC波紋銑作為一種高速加工技術(shù)，能夠依照機(jī)床和刀具的負(fù)載來(lái)確定切料的量，靈活調(diào)整切削步距，保持機(jī)床運(yùn)行速度，合理安排切削速度和進(jìn)給量，提升整體加工效率、保護(hù)機(jī)床、延長(zhǎng)刀具壽命。WorkNC波紋銑可應(yīng)用于各種品牌的機(jī)床加工各種材料的產(chǎn)品、零部件和模具等。WorkNC波紋銑根據(jù)刀具不同可分為兩種切削方式:側(cè)刃切削和底刃切削。

波紋銑側(cè)刃加工是利用有側(cè)刃的刀具，如使用鎢鋼刀，白鋼刀等。刀具側(cè)刃越長(zhǎng)，一次性可以切的料越多，可以保證最大化的切深度步距。WorkNC波紋銑側(cè)刃加工，維持穩(wěn)定的材料去除率，自動(dòng)調(diào)整切削步距，避免忽然出現(xiàn)大角度拐彎而對(duì)刀具造成很大的沖擊，能夠有效保護(hù)機(jī)床和刀具。

☆?波紋粗加工側(cè)刃加工實(shí)例

??WorkNC一般利用側(cè)刃加工，Z軸切削路徑為其切削刀路軌跡。針對(duì)不同硬度的材料，波紋銑可以運(yùn)用不同的Z軸切削刀路軌跡。

（1）.針對(duì)硬度較大的材料，波紋銑加工刀具軌跡按照主Z軸切深和子Z軸切深的順序遞進(jìn)切削。

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首先第一個(gè)主Z軸一刀切深到如下圖所示的紅色數(shù)字（1）處，再利用刀具側(cè)刃沿著子Z軸方向一層一層往上清除多余的材料，往上切削順序依次為紅色數(shù)字（2、3、4）。然后切削第二個(gè)主Z軸：如下圖的綠色數(shù)字（5處），再一次從下往上切削。利用這種切削方式，可以避免上一次未切削凈的材料對(duì)刀具和刀柄造成撞擊，同時(shí)使得下一次主Z軸的切削量達(dá)到最大化。

（2）.針對(duì)硬度較小的材料，波紋粗加工則不需要設(shè)置子Z軸的切深，只需要減小主Z軸切深參數(shù)，增大切削步距就可以完成。

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? ??不管利用哪一種Z軸切深方式，WorkNC都可以在實(shí)際加工之前進(jìn)行安全模擬，以確保機(jī)床、刀具、人員的安全。WorkNC作為一款主流CAD/CAM編程軟件，自帶干涉檢測(cè)功能，能夠智能化考慮機(jī)床、刀具極限，產(chǎn)生安全穩(wěn)定的刀路。同時(shí)，WorkNC強(qiáng)大的開(kāi)粗功能，能夠智能化判斷開(kāi)粗區(qū)域，使得抬刀和空刀更少，對(duì)刀具磨損小，大幅度節(jié)約機(jī)床切削時(shí)間，提高切削效率。配合波紋銑功能，更加能夠保證機(jī)床安全、延長(zhǎng)刀具使用壽命、確保切削品質(zhì)優(yōu)、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約企業(yè)成本。

波紋銑底刃加工雖然Z向下切量小，但是同樣會(huì)提高切削效率。波紋銑保障刀具機(jī)床恒定負(fù)載產(chǎn)生不規(guī)則的合理簡(jiǎn)潔的刀具路徑，即保護(hù)了機(jī)床和刀具，同時(shí)提升了加工效率。

?加工視頻

如加工視頻所見(jiàn)：使用傳統(tǒng)全局粗加工策略，加工時(shí)間為52分鐘，波紋銑加工僅20分鐘，提升效率60%。

波紋銑加工案例

與傳統(tǒng)粗加工相比，WorkNC的波紋銑在加工效率和保護(hù)機(jī)床和刀具上有了顯著的提升。以下是使用同一臺(tái)機(jī)床同樣的刀具及切削材料，傳統(tǒng)粗加工和波紋銑加工的對(duì)比數(shù)據(jù)，結(jié)果波紋銑總體加工效率提高了70%。

機(jī)床: Mazak Vertical Centre Smart 430 A

材料: Mild Steel EN8 ??

刀具：Sandvik贊助

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳統(tǒng)粗加工刀具路徑

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?波紋銑刀具路徑

上圖所示：同樣利用直徑為16mm的刀具；在傳統(tǒng)粗加工中，切深步距為5mm，當(dāng)切削速度很快時(shí)，對(duì)刀具損害非常大；且在不能確定材料是否多的地方就將進(jìn)給速率設(shè)置很高，因負(fù)載過(guò)大，刀具容易出現(xiàn)斷刀。

以上數(shù)據(jù)顯示傳統(tǒng)加工的步距高于波紋銑，但是波紋銑的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切深步距都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工，波紋銑比傳統(tǒng)粗加工時(shí)間減少45分鐘，提升了?71%。且使用波紋銑加工的產(chǎn)品表面品質(zhì)更好。

?WorkNC波紋銑加工圖片：

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文章出處：強(qiáng)互科技WorkNC微信公眾號(hào)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?強(qiáng)互科技官網(wǎng)

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的WorkNC波纹铣的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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