如何在提高加工效率的同時又能延長機床和刀具壽命一直是很多企業面臨的難題。因為在實際應用中，傳統粗加工往往不會考慮機床和刀具負載，而是按照刀路需要，直接算出行距和切深，容易對機床和刀具造成損害，且嚴重影響加工效率。WorkNC 波紋銑讓您輕松解決此類難題。那波紋銑加工如何能在保證機床和刀具安全的情況下，提高加工效率？

傳統加工的整體刀路軌跡看似很干凈、平整，好像切削到了所有角落，但由于一直保持恒定的切削步距，轉角加工時機床就需要減速，大幅度減速極易對機床造成損害。而機床減速時，刀具受到撞擊，容易造成刀具破損、斷刀，還不敢切多。在實際加工中，機床操作人員可能還不得不調低機床的進給速率，延長了加工時間?。? ? ?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?波紋銑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統粗加工

相比之下，波紋銑的整體刀路軌跡由圓弧組成，沒有明顯的大拐角，且在拐角大機床負載大的地方會自動降低切削量。機床無需在拐角處減速，機床和刀具的受力很均勻，確保負載是在可承受范圍之內，就算在局部開粗也能切很多，保證了切削精度，減少了加工時間還保護了機床和刀具。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??波紋銑 ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳統粗加工

? ? ?波紋銑局部刀路軌跡圖可以很形象地說明在波紋銑加工中，刀具的步距不是一成不變的，它會根據機床的負載、切料的厚薄而變換。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?波紋銑凹區刀軌 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?波紋銑凸區刀軌

WorkNC波紋銑能夠自動維持一定的材料去除率，在材料的凹區域自動減少切削量，在材料凸出區域自動增加切削量，不用操機工特意人為再去減少或增加進給，減輕工作人員負擔，提高了加工效率。

☆ 波紋銑側刃切削和底刃切削

WorkNC波紋銑作為一種高速加工技術，能夠依照機床和刀具的負載來確定切料的量，靈活調整切削步距，保持機床運行速度，合理安排切削速度和進給量，提升整體加工效率、保護機床、延長刀具壽命。WorkNC波紋銑可應用于各種品牌的機床加工各種材料的產品、零部件和模具等。WorkNC波紋銑根據刀具不同可分為兩種切削方式:側刃切削和底刃切削。

波紋銑側刃加工是利用有側刃的刀具，如使用鎢鋼刀，白鋼刀等。刀具側刃越長，一次性可以切的料越多，可以保證最大化的切深度步距。WorkNC波紋銑側刃加工，維持穩定的材料去除率，自動調整切削步距，避免忽然出現大角度拐彎而對刀具造成很大的沖擊，能夠有效保護機床和刀具。

☆?波紋粗加工側刃加工實例

??WorkNC一般利用側刃加工，Z軸切削路徑為其切削刀路軌跡。針對不同硬度的材料，波紋銑可以運用不同的Z軸切削刀路軌跡。

（1）.針對硬度較大的材料，波紋銑加工刀具軌跡按照主Z軸切深和子Z軸切深的順序遞進切削。

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首先第一個主Z軸一刀切深到如下圖所示的紅色數字（1）處，再利用刀具側刃沿著子Z軸方向一層一層往上清除多余的材料，往上切削順序依次為紅色數字（2、3、4）。然后切削第二個主Z軸：如下圖的綠色數字（5處），再一次從下往上切削。利用這種切削方式，可以避免上一次未切削凈的材料對刀具和刀柄造成撞擊，同時使得下一次主Z軸的切削量達到最大化。

（2）.針對硬度較小的材料，波紋粗加工則不需要設置子Z軸的切深，只需要減小主Z軸切深參數，增大切削步距就可以完成。

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? ??不管利用哪一種Z軸切深方式，WorkNC都可以在實際加工之前進行安全模擬，以確保機床、刀具、人員的安全。WorkNC作為一款主流CAD/CAM編程軟件，自帶干涉檢測功能，能夠智能化考慮機床、刀具極限，產生安全穩定的刀路。同時，WorkNC強大的開粗功能，能夠智能化判斷開粗區域，使得抬刀和空刀更少，對刀具磨損小，大幅度節約機床切削時間，提高切削效率。配合波紋銑功能，更加能夠保證機床安全、延長刀具使用壽命、確保切削品質優、縮短生產周期、節約企業成本。

波紋銑底刃加工雖然Z向下切量小，但是同樣會提高切削效率。波紋銑保障刀具機床恒定負載產生不規則的合理簡潔的刀具路徑，即保護了機床和刀具，同時提升了加工效率。

?加工視頻

如加工視頻所見：使用傳統全局粗加工策略，加工時間為52分鐘，波紋銑加工僅20分鐘，提升效率60%。

波紋銑加工案例

與傳統粗加工相比，WorkNC的波紋銑在加工效率和保護機床和刀具上有了顯著的提升。以下是使用同一臺機床同樣的刀具及切削材料，傳統粗加工和波紋銑加工的對比數據，結果波紋銑總體加工效率提高了70%。

機床: Mazak Vertical Centre Smart 430 A

材料: Mild Steel EN8 ??

刀具：Sandvik贊助

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?傳統粗加工刀具路徑

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?波紋銑刀具路徑

上圖所示：同樣利用直徑為16mm的刀具；在傳統粗加工中，切深步距為5mm，當切削速度很快時，對刀具損害非常大；且在不能確定材料是否多的地方就將進給速率設置很高，因負載過大，刀具容易出現斷刀。

以上數據顯示傳統加工的步距高于波紋銑，但是波紋銑的轉速，進給速度和切深步距都要遠遠高于傳統加工，波紋銑比傳統粗加工時間減少45分鐘，提升了?71%。且使用波紋銑加工的產品表面品質更好。

?WorkNC波紋銑加工圖片：

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文章出處：強互科技WorkNC微信公眾號

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?強互科技官網

總結

以上是生活随笔為你收集整理的WorkNC波纹铣的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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