砂石骨料生產主要分為礦山開采、破碎、篩分及整形制砂幾個環節，一般根據原料特性、系統規模、場地布置條件、系統工藝等進行設備選型，涉及的主要設備有破碎機、振動篩、制砂機，輔助設備有帶式輸送機、給料機、石粉回收設備、供水設備和除塵器等。

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

一般來說，對于大型砂石骨料生產線，其主要設備，如粗破碎機、中細破碎機、預篩分和篩分設備等盡可能在2臺以上，這樣有利于提高系統的可靠性且方便檢修。下面對生產線上必須用到的破碎、篩分、制砂設備逐一進行介紹。

5大破碎設備

破碎設備按照工作原理主要分為兩類：

一類為擠壓類破碎設備，如顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機等，適合破碎磨蝕指數比較高的原料，產品中石粉含量低，但一般破碎出來的物料針片狀顆粒多，泵送性能差；

一類是沖擊類破碎設備，如反擊式破碎機及立軸沖擊式破碎機，其特點是物料破碎比大，結構形式簡單，設備維修方便，產品粒形好，物料抗壓強度損失小。

在大型砂石骨料生產線，通常粗破采用顎式破碎機或者旋回破碎機，中碎采用圓錐破碎機、反擊式破碎機或者錘式破碎機。

砂石骨料生產線常用破碎機及其優缺點和適用范圍如下：

1、顎式破碎機

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

優點：結構簡單，工作可靠，尺寸小，自重較輕，配置高度低，進料口大，排料口可調，價格低；

缺點：襯板磨損快，產品粒形不好，針片狀較多，產量低，需強制給料；

適用范圍：巖石硬度適應性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎設備需小型化。

2、旋回破碎機

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

優點：單機處理量大，單位能耗低，產品粒形好，大中型機可連續給料，無需給料機；

缺點：結構復雜，尺寸大，機體高大，維修難，價格高，進料尺寸小，土建施工量大；

適用范圍：適用于各種硬度巖石，一般用做粗碎設備，小型機也可用于中碎環節。

3、圓錐破碎機

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

優點：工作可靠，產量高，粒度均勻，襯板磨損小；

缺點：結構復雜，維修維護要求高，機體安裝尺寸高，價格昂貴；

適用范圍：巖石硬度適應性好，骨料生產線上最常用中碎或者細碎設備。

4、反擊式破碎機

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

優點：破碎比大，產品細，粒形好，能耗低，結構簡單；

缺點：板錘和襯板容易磨損，更換和維修工作量大；揚塵嚴重，不適用于破碎塑性和黏性物料；

適用范圍：適用于破碎中硬巖石，用于中碎和制砂設備，目前有些大型設備也用于粗碎。

5、錘式破碎機

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

優點：破碎比大，產量高，產品粒形好，細料多；

缺點：錘頭破損快，需經常更換，工作揚塵大，原料含水率大于12%，黏性物料無法有效通過；

適用范圍：適用于破碎中硬巖石，一般用于細碎設備；有篦條時用于制砂，目前已較少應用。

大型、特大型骨料生產系統應選用與生產規模相適應的大型設備，同一作業的設備數量應不少于2臺，優先選用已定型的高效、節能、環保的成熟產品。

5大篩分設備

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

篩分設備分為振動篩、固定篩兩大類，骨料生產系統應用較多的是振動篩。固定篩有格篩和條篩兩種，一般用于粗碎車間或天然骨料生產系統的采料場隔離超徑石，但篩分效率很低，只有50%~70%，而且由于沒有振動，物料很容易堵塞篩孔，清理篩板費時費力，影響生產，一般只在天然砂石料開采場儲量很大而超徑石較多時，需將超徑石全部丟棄時采用。

下面列出了砂石骨料生產線常用篩分設備及其特點和適用范圍：

1、偏心振動篩

特點：偏心軸直接帶動篩框在垂直面內做振幅相當于偏心距2倍的軌跡運動；結構堅固，給料量變化時振幅不變，振動力度大且恒定，不宜堵塞篩孔；軸承結構復雜，慣性大，工作時由于不完全平衡易引起建筑物同時振動。

適用范圍：篩孔尺寸可達100~250mm，常用于預篩分環節，或砂石料的第一道篩分環節，現已很少采用，多采用慣性振動篩。

2、自定中心振動篩(單軸振動篩)

特點：與純慣性振動篩工作原理相同，但結構上帶輪與傳動軸同心，工作過程中帶輪中心保持不動，電動機運行平穩；振幅大，并且可獲得較大激振力，篩分效率高；結構簡單且容易制造，不需要精確平衡激振器；啟停機過程中經過共振區時振幅較大，對設備本身和建筑物有損害。

適用范圍：適用于連續均勻給料的中細顆粒骨料篩分。

3、直線振動篩

特點：兩根偏心軸反向同步回轉，帶動篩子做直線振動；安裝后篩面呈水平狀態，篩面大，振幅強，利于骨料的篩分，臺時處理量大；結構復雜，價格昂貴，能量較高，振幅調整困難。

適用范圍：適用于粗顆粒、中顆粒、細顆粒骨料的篩分，濕法生產時也可作為脫水、脫泥設備使用。

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

4、等厚篩

特點：物料在不同傾角折線的篩面上運動速度逐漸減小，但是料層厚度保持恒定；臺時產量高，篩孔不易堵塞，生產效率高，設備安裝使用簡單；安裝需要空間大，篩子工作面結構復雜。

適用范圍：適用于粒徑不大于25mm的細骨料篩分。

5、高頻篩

特點：篩分效率高，振幅小，頻率高。

適用范圍：適用于粒徑小的物料篩分。

選擇篩分設備需考慮的因素：

1)篩分設備工作面積和通過能力；

2)骨料輸送設備與振動篩之間的下料溜槽尺寸與振動篩工作面尺寸配合得當，保證骨料在篩面上均勻分布；

3)根據篩分時產生的揚塵多少匹配收塵器，保證生產現場空氣污染指標符合環保要求；

4)振動篩出料溜槽和料斗的耐磨性能與物料下落過程中噪聲污染的防護。

制砂設備

砂石骨料生產線的制砂系統主要由立式沖擊破碎機、棒磨機、振動篩、級配調整設備、空氣篩(或者洗砂機)組成，目前國內普遍采用立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂設備。對于易碎及中等硬度原料，可采用立軸沖擊式破碎機單獨制砂，并采用高線度立軸式沖擊破碎機配合整形。對于硬度高、特別難碎的原料，采用短頭型圓錐破碎機與棒磨機配合制砂。

砂石骨料線常用的5種破碎設備、5種篩分和制砂設備特點比較

人工制砂系統設計時首先要考慮原料粒徑，一般小于25mm且連續極配，制砂系統工作效率高，產砂量大；其次，原料含水率也會影響制砂效率，含水率超過2%以后，就會導致篩分機的分離效率降低，所以對于干法生產工藝來說，必須考慮防雨。

砂石骨料設備選型是骨料系統設計的關鍵環節，直接影響砂石生產的質量和成本，在設備配置時，應對料源巖石的性質、骨料成品的級配和質量要求、主要設備的技術性能等進行充分研究，既要具有技術上的先進性，經濟上的合理性，還要保證系統運行的可靠性。

總結

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