在離散制造里面并不是所有料都是倒沖的，但是重復制造則是所有的料都是倒沖的。

Pull List的功能則是檢查發料倉里面的庫存料夠不夠，不夠的話自動從收料倉里面轉出來。

不用這個功能用MIGO 311移動類型可以不？也可以！

但是缺點是不知道需求，根本不曉得需要轉多少料！

所以說Pull List有兩個功能：

1、確定是否需要發料；

2、完成發料；

需求日期：哪些區間前面的料都發給發料倉。比如把周五之前所需要的料都發給發料倉。

要是沒有這個中間倉，有多個倉庫，那么如何決定從哪個倉庫發多少料給發料倉呢？

這個時候又會有一個優先順序來決定倉位的發料（Stock Determination）。

比如供應商寄售的時候，我們一般則是先用我們自己倉庫里面的料，用完之后再去用供應商寄售的料，也是這樣一個原理。

針對每個物料設置一個策略：這個策略又有兩個地方進行控制。

1、庫存確定組（物料的MRP2視圖）

2、庫存確定規則（后臺）

之后要在應用中分配規則。

選擇“拉料單”來定義規則。如要用拉料單，則規則就是PP03。

接著要組合起來。

那么庫存確定優先級則是如下圖所示：

回到上面的配置，點擊放大鏡按鈕查看細節。

分解數999：意思是最大可分解999行。

項目表：項目號大的先發，還是項目號小的先發。

價格：價格高的先發，還是價格低的先發。

數量:數量多的先發，還是數量少的先發。

發料庫位到底如何決定呢？

1、BOM：項目明細中“生產倉儲地點”點是否設置倉位。但是取決于事務代碼MMSC是否擴充（僅擴充了才可以帶出）。

2、物料主檔：MRP2視圖中“生產倉儲地點”是否設置倉位。

（1）僅組件：在自身在MRP2視圖中設置了倉位就可以帶出來；

（2）僅裝配：僅看上一階物料設定帶出下一階物料的發料倉位；

（3）第一部件/第二裝配：第一看自身，第二看上階；

（4）第一裝配/第二部件：第一看上階，第二看自身；

選擇（2）則是根據下圖的倉位帶出：

在重復制造里面一定要讓其找到倉位，不然的話拉料單做的時候會出錯。

正式進入Pull List的講解......

未完待續！

總結

以上是生活随笔為你收集整理的【重复制造精讲】REM Pull List 拉料单简介的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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