系統(tǒng)觀核心管理理論

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一、精益生產(chǎn)對(duì)智能制造的影響

IT項(xiàng)目模型主要管理基礎(chǔ)：

• 制造業(yè)物流管理：物料、物料需求計(jì)劃、庫(kù)存基礎(chǔ)……
• 人力資源管理：精益生產(chǎn)下的人力資源管理、TWI……
• 財(cái)務(wù)原理：會(huì)計(jì)記賬原理、三大財(cái)務(wù)報(bào)表、財(cái)務(wù)指標(biāo)……
• 精益生產(chǎn)：消除浪費(fèi)、自働化、看板……

智能工廠管理是精益生產(chǎn)（Lean Production）的進(jìn)一步發(fā)展。

精益就是杜絕浪費(fèi)。

大野耐一說(shuō)過(guò)：“我們所作的就是關(guān)注從客戶下單那一刻起到我們收款、交易完成的時(shí)間線，并通過(guò)消除非創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)來(lái)縮短這條時(shí)間線”。

流程中的八大浪費(fèi)：

世界級(jí)制造豐田生產(chǎn)方式TPS（屋頂圖）：

一個(gè)精益生產(chǎn)管理指導(dǎo)智能工廠建設(shè)的案例：

精益生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)對(duì)智能制造的重大影響：

價(jià)值流圖（首要）

信息流 + 物流

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

基于最佳實(shí)踐的、細(xì)化到每一個(gè)步驟的、歸檔的作業(yè)流程，一個(gè)動(dòng)態(tài)文件以支持必要時(shí)作更新。

TPM（Total Productive Maintenance-全員生產(chǎn)維護(hù)/全員生產(chǎn)保全）

通過(guò)預(yù)見性、預(yù)防性的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)以延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，需要對(duì)Operator進(jìn)行授權(quán)。通過(guò)授權(quán)激發(fā)員工的“主人翁”意識(shí)，提高士氣，同時(shí)能提高設(shè)備OEE（Overall Equipment Effectiveness-設(shè)備綜合效率）。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

看板（拉式生產(chǎn)方式）

向最終的裝配線正確地通知所必須的零部件，在必須的時(shí)候，領(lǐng)取必須的數(shù)量，按照順序向前溯流運(yùn)行。

因此在某個(gè)月份中，就沒有必要同時(shí)向所有工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。

安燈（ANDON）

精益重要原則：暫停流程以介入品質(zhì)。

在人員方面，授權(quán)員工可以按下按鈕或者拉動(dòng)繩索（也稱為安燈繩Andon cords），以使整條組裝線停止作業(yè)，每個(gè)員工都有責(zé)任在看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時(shí)，立即停線生產(chǎn)。

二、自働化與自動(dòng)化的區(qū)別

自働化和自動(dòng)化

MES系統(tǒng)不僅僅接收數(shù)采數(shù)據(jù)，還應(yīng)該下發(fā)執(zhí)行數(shù)據(jù)到設(shè)備。

自働化是智能化的前身，自働化+大數(shù)據(jù)+AI 最終實(shí)現(xiàn)智能化。

三、5S里的可視化工具怎么用？

目視化管理

目視化就是可視控制：它提供有關(guān)生產(chǎn)中的有用信息來(lái)定義、說(shuō)明和顯示正常和不正常情況，與目標(biāo)的差距，及縮短或者消除差距的要求，措施，改善結(jié)果。

常見的目視化管理：

• 工具的放置及管理
• 物流看板
• 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)板
• 儀表
• 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)燈

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總結(jié)

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