系統觀核心管理理論

說明：文章整理自網絡上某免費智能制造IT項目管理課程，僅供自學用，其中涉及的圖片很值得收藏細看，如有侵權，請聯系撤下。

一、精益生產對智能制造的影響

IT項目模型主要管理基礎：

• 制造業物流管理：物料、物料需求計劃、庫存基礎……
• 人力資源管理：精益生產下的人力資源管理、TWI……
• 財務原理：會計記賬原理、三大財務報表、財務指標……
• 精益生產：消除浪費、自働化、看板……

智能工廠管理是精益生產（Lean Production）的進一步發展。

精益就是杜絕浪費。

大野耐一說過：“我們所作的就是關注從客戶下單那一刻起到我們收款、交易完成的時間線，并通過消除非創造價值的浪費來縮短這條時間線”。

流程中的八大浪費：

世界級制造豐田生產方式TPS（屋頂圖）：

一個精益生產管理指導智能工廠建設的案例：

精益生產中的關鍵技術對智能制造的重大影響：

價值流圖（首要）

信息流 + 物流

標準化作業

基于最佳實踐的、細化到每一個步驟的、歸檔的作業流程，一個動態文件以支持必要時作更新。

TPM（Total Productive Maintenance-全員生產維護/全員生產保全）

通過預見性、預防性的方法對設備進行維護以延長設備的運行時間，需要對Operator進行授權。通過授權激發員工的“主人翁”意識，提高士氣，同時能提高設備OEE（Overall Equipment Effectiveness-設備綜合效率）。

5S現場管理法

5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

看板（拉式生產方式）

向最終的裝配線正確地通知所必須的零部件，在必須的時候，領取必須的數量，按照順序向前溯流運行。

因此在某個月份中，就沒有必要同時向所有工序下達生產計劃了。

安燈（ANDON）

精益重要原則：暫停流程以介入品質。

在人員方面，授權員工可以按下按鈕或者拉動繩索（也稱為安燈繩Andon cords），以使整條組裝線停止作業，每個員工都有責任在看到異于標準的情況時，立即停線生產。

二、自働化與自動化的區別

自働化和自動化

MES系統不僅僅接收數采數據，還應該下發執行數據到設備。

自働化是智能化的前身，自働化+大數據+AI 最終實現智能化。

三、5S里的可視化工具怎么用？

目視化管理

目視化就是可視控制：它提供有關生產中的有用信息來定義、說明和顯示正常和不正常情況，與目標的差距，及縮短或者消除差距的要求，措施，改善結果。

常見的目視化管理：

• 工具的放置及管理
• 物流看板
• 現場生產狀態板
• 儀表
• 設備運行狀態燈

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的【学习笔记】系统观核心管理理论的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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