机械制造技术学习笔记(七)
機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制
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一、機械加工表面質(zhì)量概述
1.機械加工表面質(zhì)量內(nèi)容
(1)表面幾何形狀特征,包括表面粗糙度、波度(介于宏觀幾何形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差)
(2)表面層的物理及機械性能,包括表面層機械加工硬化(加工過程產(chǎn)生塑性變形使表層金屬硬度增加)、表面層金相組織變化(切削熱作用下使表面層金屬的金相組織發(fā)生變化)、表面層殘余應(yīng)力(切削力和切削熱的綜合作用,變面層金屬晶格的變形或金相組織變化造成變面層殘余應(yīng)力)
2.機械加工表面質(zhì)量對使用性能的影響
(1)耐磨性:表面粗糙度過小引起嚴重磨損(潤滑油被擠出,產(chǎn)生了分子間的親和力,使表面容易出現(xiàn)咬焊)、表面粗糙度過大會導(dǎo)致磨損加劇;
表面加工硬化使摩擦副表層金屬的顯微硬度提高,一般可使耐磨性提高;但過分的加工硬化將引起金屬組織過度疏松甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落,使耐磨性下降。
(2)疲勞強度:交變載荷下零件破壞常常由于表面產(chǎn)生疲勞裂紋所致,而疲勞裂紋與應(yīng)力集中相關(guān),零件表面的粗糙度、劃痕和裂紋等缺陷容易引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,造成疲勞破壞;
表面層的殘余應(yīng)力為殘余壓應(yīng)力時,能夠部分的抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力,從而提高零件的疲勞強度;殘余拉應(yīng)力會使裂紋擴展,加速疲勞破壞,從而降低零件的疲勞強度;
表面加工硬化一般伴有殘余壓應(yīng)力的產(chǎn)生,可以防止裂紋產(chǎn)生和阻止已有裂紋擴展,對提高疲勞強度更有利。但對于重要零件還是應(yīng)消除殘余應(yīng)力。
(3)耐腐蝕性能:零件表面凹凸不平,在凹谷底部容易儲存腐蝕介質(zhì),從而使腐蝕加劇;
(4)配合性質(zhì):磨損會導(dǎo)致配合間隙變大,從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性;
(5)接觸剛度:受外力作用時,由于凸峰處單位壓力大,因而接觸表面極易產(chǎn)生彈塑性變形,降低零件的接觸剛度。
二、機械加工表面質(zhì)量的影響因素
1.切削加工表面的形成過程
三、機械加工過程中的振動及控制
1.振動產(chǎn)生的影響
加工表面質(zhì)量惡化、產(chǎn)生明顯表面振痕、引起打刀現(xiàn)象(當車削的切削深度過大時;或者當車刀接近工件的速度過快,同時接觸過多時,就會產(chǎn)生把車刀的刀刃弄壞的現(xiàn)象)、噪聲污染、降低使用壽命;
2.強迫振動及其控制
(1)定義:強迫振動是系統(tǒng)在外界周期性干擾力作用下所引起的不衰減振動。
(2)成因:機床電機的振動(電機轉(zhuǎn)子不平衡)、機床回轉(zhuǎn)零件的不平衡、運動傳遞過程的周期性干擾力、切削負荷不均勻;
(3)特點:
1)在外界周期性干擾力作用下產(chǎn)生,但振動本身不能引起干擾力的變化
2)強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系
3)振幅大小在很大程度上取決于干擾力頻率與加工系統(tǒng)固有頻率的比值,另外還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)。
(4)措施
1)減少或消除工藝系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)零件的不平衡(靜平衡、動平衡)
2)提高系統(tǒng)傳動件的進度
3)提高工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性(增加工藝系統(tǒng)的剛度、加大阻尼可以減少系統(tǒng)的振動)
4)隔振
5)消振
3.自激振動及其控制
(1)定義:自激振動系統(tǒng)通過系統(tǒng)的初始振動將持續(xù)作用使得自身振動。
(2)特點:
1)是一種不衰減的振動,振動本身能引起某種力的周期變化
2)自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率
3)自激振動的形成和持續(xù)是由切削過程產(chǎn)生的。
4)能否產(chǎn)生以及振幅大小決定于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗能量的對比情況。
(3)成因
(4)措施
四、質(zhì)量保證體系
1.質(zhì)量工程
(1)定義:質(zhì)量工程是有關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的原理及其實踐的一個工程分支;
(2)作用:改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本
(3)特點:質(zhì)量和價格是競爭的雙重要素、ISO9000標準系列成為世界各國密切注視的熱門主題、質(zhì)量工程研究的“五結(jié)合”(國際結(jié)合、科技與經(jīng)濟競爭結(jié)合、軍用與民用結(jié)合、科技機構(gòu)與企業(yè)工業(yè)界結(jié)合、科技開發(fā)與質(zhì)量工程設(shè)計改進結(jié)合)、質(zhì)量綜合管理、新型制造質(zhì)量技術(shù)。
2.設(shè)計質(zhì)量工程
設(shè)計質(zhì)量工程主要工作
(1)滿足產(chǎn)品高性能、低成本和抗干擾質(zhì)量指標的健壯性設(shè)計
(2)滿足產(chǎn)品的時間質(zhì)量指標的可靠性設(shè)計
(3)滿足產(chǎn)品全面質(zhì)量指標的計算機集成化智能設(shè)計
3.制造質(zhì)量工程
(1)定義:制造質(zhì)量工程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證與質(zhì)量控制的原理、方法和技術(shù)
(2)衡量指標:質(zhì)量損失函數(shù)
(3)質(zhì)量系統(tǒng)自動化
1)必要性:
為制造活動提供質(zhì)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)繁多,需有效處理、快速準確可提高效率;
2)三方面集成:
縱向集成(決策——企業(yè)——設(shè)備)、過程集成(CAQP、CAIP、CAI)、功能集成(制造過程質(zhì)量系統(tǒng)與產(chǎn)品設(shè)計、制造過程設(shè)計、生產(chǎn)管理、經(jīng)營系統(tǒng)等的集成)
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總結(jié)
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